90年代的镁材

在轻金属中,镁是最轻的结构金属,虽然这种材料只有小部分用作结构材料使用,但是预计在90年代该材料用于结构件的消耗量将呈指数上升。其原因是,该材料除密度小之外,还易于生产和加工以及能改善合金状态。文中介绍了超轻镁合金的未来发展,镁复合材料和快速凝固以及新的生产方法,这一切都有助于镁材得到广泛的工业应用。     

油页岩渣超轻陶粒的研制

以桦甸市示范电厂油页岩渣为主要原料,用新的烧胀试验方法开展了超轻陶粒的研制,采用自制的新试验装置,烧制出的陶粒接近实际回转窑水平,并可专门烧制小颗粒陶砂,可比现在烧胀试验方法工作效率提高约50倍;并以国产陶粒设备,提出拟建年产20万m3陶粒工厂工艺方案设计,对窑炉两端的余热利用提出了可行方案.油页岩渣SiO2,Al2O3,R2O含量适中,特别是含碳非常小,可以人为地调整发泡剂的用量而控制陶粒的密度,使在1030～1100℃范围内烧制出300～500级陶粒或陶砂.     

EPS颗粒对超轻水泥基复合保温材料性能的影响

聚苯乙烯泡沫塑料颗粒(EPS颗粒)作为水泥基复合保温材料的超轻骨料,对水泥基复合保温材料力学性能、热工性能影响显著。以水泥为胶凝材料,EPS颗粒、混合材、泡沫剂和改性剂、水等为主要原料,采用物理发泡工艺制备干表观密度不大于120 kg/m³的超轻水泥基复合保温材料(UCIM)。通过设计不同体积掺量的EPS颗粒,分析EPS颗粒掺量对泡沫混凝土基体孔结构、超轻水泥基复合保温材料强度和热工性能的影响规律。结果表明,适宜掺量EPS颗粒可显著提高超轻水泥基复合保温材料抗压强度和抗拉强度,并确保超轻水泥基复合保温材料具有良好的热工性能,即通过EPS颗粒与泡沫混凝土基体的协同作用,协调力学性能和热工性能,制备出高性能超轻水泥基复合保温材料。     

Word 2010输入方程式超轻松

如果你想在WORD中输入数学和化学方程式,例如各种数学符号、根号、开方、两次公式等等,最简单的方法是使用方程式编辑器,WORD2010中就内建了方程式编辑器,例如要输入如图1所示公式,在WORD2010中只需以下简单的几步即可搞定!     

灌芯复合保温砌块用超轻泡沫混凝土的制备

发泡剂种类对泡沫混凝土浇筑稳定性影响较大。采用建筑石膏作为胶凝材料易出现浆体结块,浆体硬化后贯穿性裂缝较多,密度达到360kg/m3时,28d抗压强度只有0.13MPa,不能满足设计要求。采用纯P.O42.5级水泥作为胶凝材料时,浆体出现塌模,通过掺入5%的早强组分(ZQ)和15%II级粉煤灰取代水泥,0.5%早强型FDN减水剂,1kg粉料泡沫掺量为6L,水胶比为0.38,制备的泡沫混凝土浇筑稳定性好,干密度为245kg/m3,28d抗压强度达到0.18MPa,导热系数为0.0645W/(m.K),符合设计要求。     

一种超轻陶粒及其制备方法的研究

本发明涉及一种超轻建筑陶粒,尤其是涉及一种采用精对苯二甲酸(Pure Terephthalic Acid,PTA)石化沉淀污泥、海泥、淤泥、废石粉等固体废渣为原料的超轻陶粒及其制备方法。     

复合促凝剂对物理法超轻泡沫混凝土性能的影响研究?

为制备低成本、防火、保温隔热性能优异的无机保温隔热材料,以复合促凝剂改性的普通硅酸盐水泥为胶凝材料,采用物理法制备了超轻泡沫混凝土(孔隙率＞90％),结合图像分析、SEM及 XRD对硬化试样的气孔结构及组成进行了表征,并研究了复合促凝剂对新拌超轻泡沫混凝土工作性、硬化超轻泡沫混凝土气孔结构、抗压强度及导热系数的影响.研究表明,复合促凝剂掺量增加,新拌超轻泡沫混凝土相对粘度与相对极限剪切应力变大,流动度减小,硬化试样中小于0．2 mm 气孔比例增加,D50变小,气孔孔径均匀程度与保温隔热性能改善,力学性能先提升后略有降低;复合促凝剂掺量为4％,硬化试样的干密度为175．2 kg/m3,7D、28D 抗压强度分别为0．25和0．33 MPa,导热系数为0．0516 W/(m·K).     

发泡混凝土充填式多功能复合砌块生产技术初探

发泡混凝土充填式多功能复合砌块(以下称充填式复合砌块),是以单排孔(或多排孔)混凝土空心砌块为基层,以混凝土实心片材为面层,基层与面层采用拉结件连接,其间通过填充超轻发泡混凝土形成保温层并发挥联接键作用.面层块材和基层片材均可采用普通混凝土、轻骨料混凝土、粉煤灰混凝土或建筑垃圾再生混凝土制备;为改善充填式复合砌块的装饰性,面层也可采用装饰混凝土.保温层采用在线填充工艺,并通过调整其厚度,确保充填式复合砌块的砌体传热系数满足不同使用地区建筑节能要求.充填式复合砌块是一种燃烧性能达到A1级的节能型墙体砌筑材料,符合我国墙体材料结构功能一体化的发展趋势,在我国夏热冬冷和寒冷地区具有良好的推广应用前景.     

超轻系列轴承热处理工艺探讨

采用正交试验法研究了加热温度、保温时间、工件冷却时间、搅拌速度等四种因素对61810轴承外圈椭圆变形、硬度和组织的影响。结果表明,套圈硬度和组织均能满足技术要求,工件冷却时间对椭圆变形影响较大,搅拌速度次之。通过试验,确定了61810轴承外圈的最优热处理工艺参数。