NBR对白炭黑-炭黑填充补强SSBR性能的影响

研究了不同用量的丁腈橡胶(NBR)对白炭黑-炭黑填充溶聚丁苯橡胶(SSBR)性能的影响。研究证明：随着NBR用量的增加,混炼胶硫化速度加快,正硫化时间呈减小趋势,压缩生热和永久变形率缓慢增大,拉伸强度略有下降,但是可以提高耐磨耗性能;当加入NBR的量为4份时可以同时优化胶料湿滑性能和滚动阻力。     

应用巴西标准对异噁唑草酮的分析方法进行验证

按照巴西国家标准ABNT NBR 14029,采用HPLC对异(?)唑草酮样品的主要成分进行分析方法验证,检验了专属性、线性、精密度、中间精密度、强度等项目,并对样品纯度的不确定度进行了评估,结果表明分析方法准确可靠,可重复性强,分析结果可信度高。     

丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶在钢丝编织液压胶管中的应用研究

研究了丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶(NV5075)替代丁腈橡胶和氯丁橡胶,用作钢丝编织液压胶管的胶料。试验表明,该共混物作为胶管内胶、中胶和外胶有许多优点,诸如耐臭氧老化优良、耐油性能提高、抗撕裂性能改善、门尼焦烧时间长(加工安全)、挤出性能好、表面光滑、不赶胶、挤出的内外管坯挺性好、挤出膨胀率低、尺寸稳定性好等。通过合理的配方设计,胶管成品的全部检验项目均符合国家标准GB/T 3683—2011的要求。     

防老剂种类及用量对丁腈橡胶疲劳裂纹扩展的影响

考察了防老剂种类及用量对丁腈橡胶疲劳过程中预制裂纹扩展的影响,并对其断面形貌进行了SEM观察。结果表明,在MB/RD、DTPD、4010和2246 4组防老剂中,防老剂2246耐疲劳性能最好,其用量为4份时效果最佳。     

丁腈橡胶在燃气介质中的老化性能测试研究

基于烘箱热空气老化试验方法,建立了一种能让试验样品处于流通气氛冲刷的闭合试验装置,对橡胶材料进行燃气环境中老化性能测试。选用丁腈橡胶为试样,测试其在不同温度、不同气氛下的老化性能,预测其使用时间。测试结果显示,采用空气气氛方法进行丁腈橡胶加速老化试验,预测的使用时间结果与实际使用时间的偏差在80%以上;燃气气氛冲刷环境下,丁腈橡胶在老化速率是热空气老化的2倍左右,且燃气气氛下的加速老化使用时间的预测结果与实际的偏差在±20%之内。     

黑液-蒙脱土/聚氯乙烯/丁腈橡胶热塑性弹性体的制备及性能研究

采用蒙脱土对造纸黑液中的木质素进行絮凝沉淀,制备黑液-蒙脱土复合物(BL-MMT),然后将其应用于聚氯乙烯/丁腈橡胶(PVC/NBR)热塑性弹性体,并对其力学性能、耐老化性能及热降解性能进行测试。结果表明:随着BL-MMT中木质素蒙脱土比例增大,热塑性弹性体力学性能先增大后减小,适宜配比m(木质素)∶m(蒙脱土)=1∶1。BL-MMT份数增大,热塑性弹性体力学性能先增大后减小,20份时出现最大值。BL-MMT填充的PVC/NBR热塑性弹性体与添加炭黑和碳酸钙相比,力学性能和热性能相当,而耐老化性能更为优越。黑液-蒙脱土复合物可望用作PVC/NBR热塑性弹性体的补强剂。     

NBR/革屑复合材料性能研究

将制革工艺中的削匀革屑（LS）与丁腈橡胶（NBR）混炼并压板制备成复合材料（NBR/LS）,通过测定复合材料物理力学性能考察工艺条件对材料性能的影响。分别对NBR纯胶和NBR/LS复合材料的热性能进行了表征。测试结果表明：NBR/LS复合材料制备中压板时间、温度和革屑含量均对NBR/LS复合材料有较大影响;最佳力学性能出现在压板时间为30 min,温度为150℃,革屑用量为15份的工艺条件下;革屑的加入使得NBR的玻璃化转变温度（Tg）从-33.6℃升高至-31.0℃,复合材料的tanδ峰值和损耗模量明显降低;NBR/LS复合材料比NBR纯胶有较好的热稳定性能。     

NBR/OMMT纳米复合材料的性能研究

通过机械共混法制备了丁腈橡胶/有机蒙脱土（NBR/OMMT）纳米复合材料。利用X射线衍射（XRD）、透射电镜（TEM）对复合材料的结构进行表征。研究了OMMT用量对复合材料硫化性能、交联密度的影响。结果表明,少量的OMMT（5份）缩短了正硫化时间（t90）,提高了交联密度。随着OMMT用量的增加（5～20份）,t90逐渐延长,交联密度逐渐减小。对照炭黑的增强机理,对OMMT对橡胶的增强机理进行了初步探讨。从力学性能的变化趋势可以看出,随着OMMT用量的增加,拉伸强度提高。由此可知,OMMT对橡胶的增强机理是OMMT片层对橡胶大分子链的吸附作用。同时还研究了复合材料的热空气老化性能和热稳定性能。     

密封件用高硬度丁腈橡胶的混炼工艺探讨

探讨了高硬度丁腈橡胶的混炼工艺,如一段混炼法、两段混炼法和逆炼法.实验证明,高硬度丁腈橡胶中的炭黑等填充剂用量较大时,可采用逆炼法混炼工艺;该工艺混炼效果较好,胶料质量稳定,并降低能源消耗.     

苯并噁嗪/磷酸三苯酯/ABS无卤阻燃体系的增韧研究

选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)高胶粉(ABSHR)和丁腈橡胶(NBR)对苯并噁嗪(BOZ)/磷酸三苯酯(TPP)/ABS无卤阻燃体系进行增韧改性;探讨了增韧剂对ABS无卤阻燃体系的阻燃性能和力学性能的影响;同时采用扫描电镜(SEM)对其断面形态进行表征。结果表明:ABSHR添加量为10份时,体系的冲击强度提高了35%,其拉伸强度和氧指数影响较小;NBR添加量为10份时,体系的冲击强度从4.62 kJ/m2提高到26.3 kJ/m2,提高了469%。体系的拉伸强度和氧指数有所下降。DMA显示在丁腈橡胶增韧的体系中,苯并噁嗪树脂的Tg与ABS高胶粉增韧体系相比向低温方向移动了4.6℃。