Ti-6Al-4V热浸镀铝涂层干滑动磨损行为的实验研究

Ti-6Al-4V合金经热浸铝并在650℃下进行高温扩散退火处理,获得TiAl3涂层。采用销-盘式磨损试验机研究铝化后的Ti-6Al-4V合金与GCr15钢对磨的干滑动磨损行为。通过SEM、XRD、EDS和XPS等微观分析手段测试热浸镀铝涂层磨面的形貌、物相和成分,并且探讨其磨损机制。研究结果表明：随着滑动速度的增加,当滑动速度为0.75m/s时,铝化后的Ti-6Al-4V合金的磨损量先减小到最小值,然后在2.68m/s时增加到最高值,最后在4m/s时降至最低值。在不同的滑动速度下,磨损量随着载荷的增加而增加。研究发现,摩擦层结构对磨损的行为和机制有显著的影响。在4m/s时,含氧的摩擦层(TiO和TiO2)具有明显的减磨性能;相反地,在2.68m/s时,没有氧化物的摩擦层并未显示出对磨损具有保护作用。与未经热浸镀处理的Ti-6Al-4V合金相比,在不同工况下,铝化后的涂层提高了钛合金的耐磨性,尤其速度为4m/s。耐磨性得到提高是由Ti-Al涂层和摩擦氧化物层所引起的。     

铸钢表面耐热复合涂层的制备

采用铸造反应合成技术制备出TiC/Ni3Al表面复合涂层材料,研究了涂层的物相、组织和界面形态,测试了涂层的硬度和耐磨性。结果表明：Ti-C-3Ni-Al体系反应完全,产物为TiC和Ni3Al。表面复合涂层中直径为1～3μm的TiC颗粒呈球形镶嵌在Ni3Al基体上,随着TiC含量的提高,颗粒尺寸略有长大、分布更均匀、涂层更致密,且涂层与钢基体界面为良好的冶金结合,随TiC含量的变化而界面呈现出不同的形貌,在TiC含量〈45%时,涂层为一整体,从涂层到界面处Ni、Al、Ti、Fe元素呈梯度变化;在TiC含量≥45%时,涂层出现了分层现象。随着涂层中TiC含量的增高,材料的硬度和耐磨性提高,表面复合涂层的硬度和耐磨性均明显高于钢基体。     

铬系高合金冷作模具钢“以铸代锻”工艺初探

探讨铬系高合金冷作模具钢的特点及“以铸代锻”工艺的可行性，采用变质处理及热处理初步达到在非锻造条件下网状共晶碳化物粒化的要求，为“以铸代锻”工艺应用奠定了基础。     

滚子链问题分析及新工艺的应用

滚子链问题分析及新工艺的应用吉林工业大学崔向红国家链条质检中心王树奇，徐建民，王严兴滚子链是现代工业中十分重要的基础件之一，随着链传动技术的发展及工业自动化程度的提高，滚子链的使用范围不断扩大，其质量、性能直接影响配套主机产品的工作性能。所以，如何提...     

铸造高铬钢变质处理研究

本文采用含Ｒｅ、Ｍｇ、Ｔｅ的复合变质剂，研究变质处理对高铬钢碳化物形态的影响及元素对变质效果的影响，试验结果表明，变质微量元素的使高铬钢铸态组织细化，出现大量离异共晶，经高温热处理后的网状碳作物明显断网。粒化，且均匀分布，其中急冷元素Ｔｅ的作用最显著；合金元素Ｓｉ对碳化物形态有明显影响，硅量增加，使铸态下共晶碳化物数量增多且粗大，经变质处理及热处理后，共晶碳化物沿晶界断继分布，一般控制在０．８％以     

不同基体热浸镀铝镀层组织和高温磨损行为

选取45钢和H13钢进行热浸镀铝和高温扩散处理,采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)等微观分析手段表征镀层物相、形貌和成分。采用销盘式高温磨损试验机对比研究不同基体下镀层的干滑动高温磨损行为,并探讨其磨损机制。结果表明:扩散层均以FeAl和Fe_3Al韧性相为主,两相之间界面周围存在平行于表面的Kikendall孔洞;镀层与45钢基体过渡平缓,结合良好,而与H13钢界面之间存在颗粒聚集,导致镀层与H13钢基体结合较差;45钢镀层在400℃/50~200N具有较好耐磨性,随环境温度升高,出现轻微-严重的磨损转变;H13钢镀层在400℃磨损率较低,在600℃也仅略高于400℃;Fe-Al镀层的磨损机制以氧化轻微磨损为主,45钢镀层在600℃出现塑性挤出磨损。     

Research on Thermal Wear of Cast Hot Forging Die Steel Modified by Rare Earths

Thermal wear of cast hot-forging die steel modified by rare earths（RE） was studied and compared with commercially used die steels. The function of RE and the mechanism of thermal wear of cast steel modified by RE were discussed. The results showed that with increasing content of RE, the wear rate of cast steel reduced at first and then increased. By adding 0.05% （mass fraction） RE, the cast hot-forging die steel with optimum thermal wear resistance was obtained, which was better than that of H13 and 3Cr2WSV. The large amount of coarse inclusions, （RE）2O2S, resulted from excessive RE, which obviously deteriorated thermal wear resistance. The mechanism of thermal wear of the modified cast die steel is oxidation wear and oxide fatigue delamination. The wear debris are lumps of Fe2O3 and Fe3O4.     

精铸热锻模具的脆性断裂

指出了精铸热锻模具脆性断裂主要是由于材料和工艺不完善造成的。通过优化材质及工艺基本可以消除脆性断裂。早期脆性断裂现象大多由于热处理及操作不当所致;冲击疲劳断裂是常见的脆性断裂现象,是由于模具制造缺陷(如砂眼、显微裂纹等)以及热疲劳裂纹作为疲劳裂纹源扩展后所致。     

填料在环氧树脂浇注料中的应用

本文通过对硅微粉进行干法表面化学改性，制成活性硅微粉。探讨了两种填料的不同之处，以及它们在环氧浇注料中的应用。     

环氧树脂改性聚氨酯弹性体的制备

以二异氰酸酯、聚四氢呋喃醚多元醇为主要原料,通过添加环氧树脂进行接枝改性,合成了环氧树脂改性聚氨酯弹性体。该弹性体力学性能优良、透水系数低。