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目的:调查肾脏内科住院患者感染病原菌分布和耐药性,为临床治疗细菌感染的抗菌药物选择提供依据。方法:收集2016年1月至2019年6月期间入住皖南医学院弋矶山医院肾脏内科患者送检标本培养阳性病原菌数据。结果:共培养出286株细菌,以呼吸道感染和泌尿道感染为主。革兰阴性菌占比89.51%,革兰阳性菌占比10.49%。革兰阴性菌中,肠杆菌科细菌检出前三位细菌分别是大肠埃希菌、肺炎克雷伯菌和阴沟肠杆菌,非发酵阴性菌检出前二位细菌分别是铜绿假单胞菌、鲍曼不动杆菌;其中产超广谱β内酰胺酶细菌(ESBLs)检出率为32.87%,以大肠埃希菌和肺炎克雷伯菌为主,对氨曲南和头孢曲松耐药率分别为83.8%和100%;碳青霉烯类耐药菌检出率为6.29%。在革兰阳性菌中金黄色葡萄球菌最常见,其中耐甲氧西林金黄色葡萄球菌(MRSA)检出率为4.89%。结论:在本院肾脏内科住院患者细菌感染中,产ESBLs大肠埃希菌和肺炎克雷伯菌检出率高。 相似文献
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采用包套近等温热挤压工艺制备了Ti-43.5Al-4Nb-1Mo-0.1B合金方形棒材,通过OM、SEM、XRD、TEM和拉伸等实验方法研究了方棒不同状态和位置的组织及拉伸性能。结果表明,方棒材的挤压态组织较为均匀,不同位置的微观组织无明显差异;挤压变形使铸锭组织片层取向趋于一致,趋向平行于挤压方向;晶界处γ相存在颗粒状、块状和长条状3种形态;β相在挤压过程中碎化和被拉长呈平行挤压方向纤维状。在TEM下观察,棒材边部位置片层完全碎化,而心部位置片层断裂后呈长条状。β_0相中生成大量ω_0相,两者位相关系遵循:■。方棒材的室温拉伸强度达到1000 MPa以上,室温延伸率为0.5%左右;800℃拉伸屈服强度达到400 MPa以上,表现明显塑性。热挤压合金经时效热处理后在β_0相中生成大量透镜状γ相,时效处理提高了合金的高温拉伸性能,但无法消除ω_0相。 相似文献
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Ni-Al涂层对Ti-22Al-26Nb合金抗氧化性能的影响 总被引:6,自引:0,他引:6
采用爆炸喷涂技术在Ti-22Al-26Nb(原子分数,%)基体上制备了Ni-68.5Al(原子分数,%)合金涂层,涂层在退火后与基体结合良好.XRD分析表明,退火后涂层主要由β-NiAl以及少量Al3Ti和Al3Nb组成.研究了Ni—Al涂层对Ti-22Al-26Nb合金在800℃静态空气中氧化性能的影响.Ti-22Al-26Nb合金氧化后主要生成了疏松多孔的TiO2,其抗高温氧化性能很差.施加Ni—Al涂层后,高温下生成了一层致密的Al2O3,氧化动力学曲线满足抛物线规律,抗氧化性能显著提高. 相似文献
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B和C对铸造TiAl基合金宏观和显微组织的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
对比研究了B和C含量的变化对铸造TiAl基合金宏观和显微组织的影响。结果表明 ,B或C含量的增加均能细化TiAl基合金的晶粒,但二者的作用特点不同。B含量对宏观组织和晶粒尺寸的影响是渐进的,而C对其影响存在一个临界含量。显微观察表明,微量的B就能使合金析出TiB2,随着合金中B含量的增加,硼化物颗粒呈不同的形貌。对于含C合金,当C含量低于临界含量时,在光学尺度上观察不到碳化物相,而当C含量高于临界含量时,合金中生成大量的Ti2AlC碳化物颗粒。讨论了B和C细化TiAl基合金的机制。 相似文献
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α"马氏体相对Ti-29Nb-13Ta-4.6Zr医用钛合金杨氏模量和力学性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了Ti-29Nb-13Ta-4.6Zr(质量分数,%)医用钛合金中α"马氏体相的形成及其对杨氏模量和力学性能的影响.对于β单相区固溶处理(1023,1123和1223 K分别热处理1.8,3.6,14.4和28.8 ks)并在冰水中淬火样品,X射线衍射和内耗测量表明α"马氏体相的体积含量随固溶温度和固溶时间变化.这主要归因于晶粒尺寸对β相的稳定性和马氏体起始转变温度(Ms)的影响当晶粒小于临界尺寸(约40 μm)时,由于马氏体起始转变温度较低,导致相转变被抑制;当晶粒大于临界尺寸时,α"马氏体相的体积含量随晶粒尺寸的增加而迅速增加;随着晶粒进一步长大,α"马氏体相的体积含量反而减少.实验结果还表明相对于β相,α"马氏体相具有高塑性、低强度、低硬度和相近的杨氏模量. 相似文献
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测量了铸造Ti—47Al—2Cr—2Nb-0.15B(原子分数,%)合金的高温疲劳强度以及650℃/100h和800℃/100h热暴露后的拉伸性能和疲劳强度,采用X射线衍射和扫描电镜等方法分析了经热暴露后合金基体组织的变化和表面层的结构.随暴露温度的提高,合金的室温塑性和疲劳强度降低,650℃附近有一转折点,大于650℃时上述性能加速下降;合金高温疲劳性能具有相似的变化规律.显微分析表明,在热暴露或高温疲劳实验时,表面形成的脆性层是导致合金性能降低的直接原因;而随温度的提高,表面层由渗氧层转变为氧化层是导致合金性能随温度变化出现转折的原因. 相似文献