新型压铸模具钢FS438高温拉伸性能研究

研究了抚钢生产的新型压铸模具钢FS438的高温拉伸性能。结果表明FS438钢在室温下抗拉强度达到1,629MPa,随环境温度的升高,抗拉强度随之降低,在650℃时,抗拉强度为815MPa,此温度下高温拉伸性能明显优于H13钢,约高于H13钢300MPa,说明FS438在600℃～650℃范围内仍然具有良好的高温拉伸性能,能够适应该温度下恶劣的工作环境。     

高品质冷作模具扁钢DC53-S的质量水平研究

采用金相、硬度测试和冲击韧度测试等手段,对同内外DC53冷作模具扁钢进行对比研究.结果表明,我国高品质DC53钢在洁净度、碳化物尺寸控制和力学性能等方面均和国外先进水平相当,某些方面甚至好于国外DC53钢.     

H13芯棒失效过程中的组织及力学性能变化

 对失效后的H13芯棒进行SEM、金相及力学性能分析,并与未经使用的相同热处理工艺的H13芯棒进行对比。结果表明：主要有2种裂纹（热疲劳裂纹及机械磨损裂纹）导致芯棒失效,并且有基体氧化伴随着裂纹的产生;失效芯棒边部碳化物粗化,马氏体回复,硬度降低,且越靠近表面,硬度降低越明显;强度降低是芯棒1表面过早出现热裂纹的主要原因,而韧性不足是机械磨损裂纹深度较大的重要原因。     

热处理工艺对新型Cr8Mo2VSi和D2冷作模 具钢扁钢组织和力学性能的影响

 研究了热处理工艺对高碳、高铬冷作模具钢Cr8Mo2VSi和D2钢的组织和性能的影响,结果表明：Cr8Mo2VSi比D2钢的碳化物更细小、均匀;1020～1040 ℃淬火,Cr8Mo2VSi的硬度略低于D2,经高温回火后,Cr8Mo2VSi钢表现出更好的二次硬化效应,其硬度高于D2钢1~2（HRC）,并且比D2钢具有更好的强、韧性配合。     

1．2311塑料模具钢预硬化工艺研究

在本文中，研究了1.2311钢成品规格尺寸、终轧温度、回火温度等主要工艺参数对轧后硬度、回火硬度及组织均匀性的影响。通过试验证明，控制终轧温度在850～950℃范围内，经风冷后，在同一回火温度下，回火硬度值比较均匀，能满足1.2311钢预硬化工艺要求。