冷轧Cu板动态压缩力学性能各向异性的研究

利用Instron电子拉伸机和Split-Hopkinson压杆(SHPB)实验装置,研究了准静态和动态压缩条件下冷轧和退火Cu板法向、轧向、横向的力学性能.不同应变率下的应力-应变曲线表明:冷轧和退火Cu板的流变应力均随应变率的增加而增加,表现出明显的应变率强化效应.冷轧Cu板准静态和动态压缩力学性能均呈现明显的各向异性:横向屈服强度最大,轧向最小,且低应变程度下的流变应力也具有同样规律.退火Cu板呈现近似各向同性.考虑准静态和动态变形时可能的塑性变形机制,基于微观晶体塑性变形理论的Taylor模型可定性地解释冷轧Cu板压缩力学性能的各向异性.     

高应变率下纯钛动态压缩力学性能各向异性

利用Instron电子拉伸机和分离式霍普金生（SHPB）压杠实验装置,研究了准静态和动态压缩条件下织构多晶纯钛板TA2的力学性能,对织构多晶纯钛板法向ND、轧向RD、横向TD等三个方向进行了压缩实验,得到了不同应变率下的应力-应变曲线。结果表明对于轧制和退火纯钛板,准静态和动态压缩力学性能均表现出明显的各向异性,且规律一致：均为ND方向屈服强度最大,TD次之,RD方向最小。     

取样方向对冷轧Cu板动态强迫剪切变形行为的影响

分别沿与冷轧Cu板轧向成0°(RD-0°),45°(RD-45°)和90°(RD-90°)方向取帽形试样,利用Split-Hopkinson压杆实验装置,研究了强迫剪切条件下冷轧Cu板的动态变形特征.结果表明:冷轧Cu板强迫剪切动态力学行为呈现出明显的各向异性,RD-90°方向屈服强度和峰值应力最大,RD-45°其次,RD-0°方向最小.不同方向的绝热剪切变形行为也表现出较大的差异,RD-0°方向的绝热剪切带内的变形相比其它2个方向均匀,绝热剪切敏感性最弱.基于剪切应力-剪切应变曲线和绝热剪切扩展所需能量,定性解释了不同方向绝热剪切敏感性的差异.EBSD的实验观察表明,3个方向上的剪切带内均有超细晶存在.基于亚晶旋转动态再结晶机制,理论计算结果证实了剪切带内发生再结晶的动力学可行性.