新型弧形滑动导轨的静动态特性有限元分析与多目标优化设计

以方坯结晶器加工装置的核心部件弧形滑动导轨为研究对象,利用Hyper Mesh有限元前处理软件建立了弧形滑动导轨的有限元模型,通过ANSYS Workbench对模型进行了有限元静动态特性分析,得到弧形滑动导轨的最大挠度变形、最大应力值、固有频率和振型。最后利用ANSYS Workbench中的Design Explorer模块对导轨横截面尺寸进行优化设计。结果表明:在满足强度要求的前提下,降低了导轨的最大挠度变形,减轻了导轨的总质量,提高了导轨的低阶固有频率,减少了导轨的设计周期,提高了市场竞争力,为产品的结构优化设计提供了有效的方法。     

深孔加工关键技术研究

分析了航空航天制造业中的一项关键技术——深孔加工工艺技术的特点以及影响深孔加工的各种因素。应用高效抽屑技术和机电一体化技术，研制推出了新型深孔加工技术及其装置——可调式高效负压抽屑装置和电磁式过载保护装置。通过试验证明，进一步优化了负压抽屑装置结构设计，从而使排屑更为流畅，大大提高了深孔加工的精度和生产效率。     

发动机燃烧室壳体的拉深工艺

文章分析了低合金高强度合金板塑性变形的特点,论述了各种因素对拉深工艺的影响。通过试验研究,进一步优化了模具结构,优选了工艺参数,制定了合理的退火规范和润滑方式。从而提出了一套行之有效的低合金高强度合金板的拉深工艺,确保发动机燃烧室壳体的质量满足系统性能要求。     

三切削刃BTA深孔钻钻削过程研究

通过试验对3个切削刃BTA深孔钻削过程进行了研究,主要分析了在特定的深孔条件下切屑变形和钻削力的情况.通过对测试系统所得到的试验数据进行评估和证实,阐述了BTA深孔钻轴向力的组成和切屑变形、刀具磨损以及钻削力之间的关系.研究结果表明,钻头的内刃在切削过程中产生的切屑变形最大,3个切削刃(内刃、中间刃、外刃)的切削力和切屑变形的总体变化趋势是相同的.     

有色金属(铝合金)旋压零件的工艺研究

阐述了旋压零件结构、材料及旋压工艺特点,并阐述了旋压工艺参数的选定、旋压设备的选型以及旋压零件质量的保证。     

破碎机锤头材料的应用试验研究概况

通过对破碎机在破碎不同物料时锤头的磨损情况进行的试验分析研究,提出减少破碎机锤头磨损的相应措施。     

退火、润滑对发动机燃烧室壳体拉深过程的影响研究

文中分析了发动机燃烧室壳体拉深过程的特点，论述了如何应用正确的退火规范、润滑方式来提高产品的质量。     

无助推式破—爆串联装药结构

简要介绍了两种形式的破—爆式串联装药结构,对无助推式串联装药结构的作用原理及设计中的相关技术问题作了理论分析和试验研究。试验结果表明,两种形式的装药结构有相似之处,又有明显区别。在毁伤混凝土效果相同的条件下,弹药质量相差近一半,且无助推式串联装药适用面更宽。     

基于iSight的异型内腔曲面加工装置导轨结构优化设计

导轨的变形是影响异型内腔曲面加工装置加工质量的主要因素之一,为降低导轨的最大挠度,提高工件的加工精度,提出了一种基于iSight多学科多目标设计优化软件环境下的导轨结构优化设计方法和仿真流程。为实现异型内腔曲面加工装置导轨结构的多目标优化设计,采用iSight和ANSYS参数化设计语言APDL创建一套导轨结构优化集成系统,并针对某异型内腔曲面加工装置的导轨,应用NLPQL序列二次规划算法对其结构进行优化。结果表明,导轨降低挠度效果明显,且实现了轻量化,优化结果合理,方法可行有效,在工程实际中具有较高的应用价值。     

基于Solid works建模特征设计

研究了Solid Works零件建模特征的设计方法.针对Solid Works的特点提出草图绘制和特征绘制的几种不同的设计意图,分析了建模特征设计三种方法--层叠蛋糕法、制陶转盘法、制造法的优缺点.