塑性变形与退火对Ag-Ti3AlC2复合材料性能的影响

研究了塑性变形和退火处理对热压烧结Ag-Ti3AlC2复合材料力学及电学性能的影响。结果表明,塑性变形+退火处理能显著提高复合材料的导电性,其中Ag-20%Ti3AlC2(体积分数)电阻率降幅达到15.02%;复合材料的抗拉强度随着变形量的增加而大幅提升,Ag-20%Ti3AlC2复合材料在Φ2 mm加工态时抗拉强度达到最高的462.42 MPa,经退火处理,其强度降低28.57%,延伸率提高435.11%,达到19.05%,综合力学性能显著提高。     

异步叠轧铜板的再结晶研究

对七道次异步叠轧铜板采用220℃×30 m in和220℃×40 m in两种退火工艺,运用背散射电子衍射技术(EBSD)对两种铜板的再结晶程度、极图和织构进行了研究.结果表明:采用220℃×40 m in退火工艺的铜板再结晶较完全,其织构为明显的{100}〈001〉立方织构;而采用220℃×30 m in退火工艺的铜板内仍存在晶体缺陷,其织构为{123}〈412〉轧制织构,及少量的{100}〈001〉立方织构.     

异步叠轧制备超细晶铜材工艺研究

采用异步叠轧法，在速比为1．08，压下率为50％条件下，确定了铜材的轧制工艺．在测定临界真应变和确定再结晶退火制度后，获得了尺寸在1μ以下的超细晶．     

微孔保鲜膜耦合1-MCP对‘贵长’猕猴桃保鲜效果研究

以‘贵长’猕猴桃为试材,研究微孔保鲜膜耦合不同剂量1-MCP处理对采后猕猴桃果实低温贮藏品质变化及感官的影响。结果表明,微孔保鲜膜耦合不同浓度的1-MCP低温贮藏处理,能有效地抑制猕猴桃果实采后呼吸强度增加,推迟呼吸跃变峰及乙烯跃变峰的出现,抑制果实硬度、VC含量下降,延缓可溶性固形物和还原糖含量的上升速度,有效减少膜脂过氧化物(MDA)的产生,显著抑制果实的腐烂,贮藏到180 d时,经1.0μL/L 1-MCP处理的果实仍然有91%好果率,并保持了较高的SOD、POD、CAT酶活性,从而达到延缓果实后熟衰老的目的。综合分析各项指标,微孔保鲜膜耦合1-MCP处理低温贮藏对修文‘贵长’猕猴桃有良好的贮藏保鲜效果;但4种处理浓度存在差异,从保鲜效果上看,以1.0μL/L 1-MCP处理效果最好;但通过果实的感官评价数据分析,1.0μL/L 1-MCP处理果实在货架期期间软化较慢,味道偏酸,口感下降,食用品质降低,而0.75μL/L 1-MCP处理果实软化程度与口感最佳。     

注射成形钛合金粉末流变特性

以Ti?6Al?4V合金粉末为原料,选用60%(质量分数)石蜡、35%低密度聚乙烯和5%硬脂酸为粘结剂配方制备注射成型喂料。采用毛细管流变仪测定喂料的流变参数,分析不同球磨时间、粉末装载量、温度下喂料的流变学性能。结果表明：随着球磨时间的增加,喂料粘度增加,n 值减小;粉末装载量越高,喂料的粘度值越大,而且粘度与粉末装载量满足经验公式： mA ?=?=(1/)/ maxbr φφηηη,经计算,m的值为0.33。粘性流动激活能Ea值随剪切速率的增加而减小。     

大变形异步叠轧制备超细晶铜材叠轧过程组织演变研究

采用大变形异步叠轧的方法制备超细晶铜材,从宏观上研究异步叠轧组织变化过程.分析研究表明：轧制过程原始等轴晶粒在板面方向上被压扁并延展,当变形量大到一定程度,部分压扁的晶粒碎化;原始等轴晶纵向在轧制过程中晶粒由等轴晶逐渐被拉长成纤维组织,随着应变量的增加,纤维组织逐渐变细长,部分纤维组织在进一步叠轧过程中断掉;横向上晶粒也是逐渐压扁拉长,同时晶粒内部以及晶界多处发生滑移（或兼有孪生）.异步叠轧过程中宏观的组织变化过程类似与同步叠轧过程.均匀的轧制组织再结晶退火后可以获得均匀超细晶,通过再结晶处理,可以获得晶粒尺寸在2μm以下的超细晶铜材.     

淬火温度对含硼铁基耐磨合金组织及力学性能的影响

在传统高速钢成分的基础上,设计了一种新型的含硼铁基耐磨合金。研究了淬火温度(950、1000、1050和1100℃)对新型含硼铁基耐磨合金组织和力学性能的影响。结果表明:经过淬火处理后,含硼铁基耐磨合金的基体组织转变为韧性较好的低碳马氏体,硼碳化物的类型未发生变化,其数量较铸态有所减少;随着淬火温度的升高,其硬度呈现出先增加后减少的趋势,当温度为1050℃时,硬度值达到最大,为63 HRC;含硼铁基耐磨合金淬火态的冲击韧性随淬火温度的升高而增加,当淬火温度为1150℃时,冲击韧性值达到最大,为10.4 J/cm~2。     

连铸连轧法生产高速电气化铁路铜银合金接触线

对连铸连轧法生产的Ф20mm铜银合金杆坯，通过拉拔机连续拉拔成型生产铜银合金接触线。检测结果表明：产品与相同规格的纯铜线坯比较，抗拉强度明显提高，在电阻率等方面均达到新的铁标要求。     

异步叠轧制备超细晶铜材工艺研究

本论文采用异步叠轧法,在速比为1.08,压下率为50%条件下,确定了铜材的轧制工艺。在测定临界真应变和确定再结晶退火制度后,获得了尺寸在1μm以下的超细晶。     

高碳高合金耐酸泵泵体铸造工艺仿真

论文应用铸造有限元技术对高碳高合金耐酸泵泵体进行工艺仿真,使产品铸造工艺趋于合理,获得较好的应用效果。