Gas chromatographic thermodynamics on hydration processes of magnesium chloride with low water

1　INTRODUCTIONMagnesiumchlorideisabasicmaterialforchem icalindustry ,andithaswideapplicationsinmetallur gy,architecturalmaterialandtextileindustry .Itisalsoamaterialforfire resistantproducts ,cryogenandcompoundfertilizerproductions[1] .Thefullydehy dratedmagnesiumchlorideisagoodmaterialforelec trolyticmetalmagnesium production .Becausemag nesiumchloridehasastrongadsorptiveability ,itisalsousedasadryingagent .Manysuccessfulworkshavebeendoneonthedehydrationofbischophite[2 10 ] .Butinfact,…     

块状磷矿石在磷酸溶液中的溶出研究

磷酸直接与磷矿石反应浸取生产浓磷酸,可以使用较大粒度、低品位的磷矿石,充分利用反应热,不需要浓缩,节约成本.当以18.8%P2O5含量的磷矿石为原料,磷酸量为理论量的2倍时,磷酸直接浸取磷矿石的最佳反应条件为反应温度70℃,时间3 h,磷酸浓度54%P2O5,矿石粒度0.9~2.8 mm;当以22.87%中品位磷矿为原料时,磷酸直接浸取磷矿石的最佳反应条件为反应温度90℃,时间2 h,磷酸浓度45%P2O5,矿石粒度小于0.45 mm,磷酸用量为理论量的4.5倍.     

粉煤灰提铝渣碱浸提硅动力学(英文)

对粉煤灰提铝渣碱浸提硅过程的动力学进行研究。实验考察碱浸温度、碱硅比(NaOH与SiO_2质量比)及搅拌速度对二氧化硅浸出率的影响。实验结果表明,升高碱浸温度、加大碱硅比及加强搅拌速度对浸出过程有利,在最优条件下,二氧化硅浸出率为95.66%。该浸出过程分为两个阶段,在第一阶段二氧化硅的浸出速率快,在第二阶段二氧化硅的浸出速率慢,两阶段均符合收缩核模型且受不生成固体产物层的外扩散控制。碱浸提硅过程第一阶段和第二阶段的反应活化能分别为8.492 kJ/mol和8.668 kJ/mol,分别求得这两个阶段的动力学方程。     

用Shedlovsky方法求解298.15K时硫酸氧钒离子对解离常数

采用电导法测定了水溶液中298.15 K时VOSO4·n H2O(s)的电导率,通过Origin数据拟合求出极限摩尔电导;采用改进的Ostwald稀释定律和改进的Davies方程求解活度系数,进而求得溶液的真实离子强度;采用Shedlovsky方法求解硫酸氧钒离子对的解离常数。经过数据处理得到了298.15 K时硫酸氧钒极限摩尔电导率Λ0为209.205 020 9S·dm2/mol,硫酸氧钒离子对的解离常数Kd为0.001 756 218,进而可以研究其他相关热力学性质。     

前驱体烘干温度对富锂锰基正极材料形貌和电化学性能的影响

以过渡金属硫酸盐、氢氧化钠、氨水为原料,通过连续共沉淀–高温固相法制备了富锂锰基正极材料Li_1.17Ni_0.33Mn_0.5O₂。对其进行了包括微观形貌、宏观形貌、晶体结构、电化学性能等方面的表征,研究了前驱体烘干温度对于粒度较小前驱体的宏观形貌及锂化后正极材料的微观形貌和电化学性能的影响。结果表明,烘干温度较高的前驱体在烘干后出现了明显了宏观烧结现象,锂化并涂布后出现了明显的颗粒;烘干温度较低的前驱体在烘干后并未出现宏观烧结现象,锂化并涂布后未出现明显的颗粒。在电化学性能方面,前驱体烘干温度较高的正极材料在经历50个循环后,可逆比容量只剩下85%,下降比较明显;前驱体烘干温度较低的正极材料在经历了50个循环后,可逆比容量未出现明显下降。      

瓜环中间体-肟取代环己基改性苷脲的合成

环己酮在酸性条件可以被亚硝酸乙酯氧化成1,2,3-环己三酮-1,3-二肟,1,2,3-环己三酮-1,3-二肟在酸性条件下和尿素反应生成改性苷脲,并考察了催化剂用量、反应物用量、溶剂、反应时间、反应温度等对标题化合物合成的影响。得最佳条件:盐酸为催化剂,用量为乙醇体积的1.5%,1,2,3-环己三酮-1,3-二肟与尿素的摩尔比为1∶2.2,常温搅拌反应45 h,产率可达50%。     

微乳液的增溶、相态及微乳液/中空纤维膜萃取钕

通过考察非离子型微乳液体系（OP-4+OP-7）/ 苯甲醇/D2EHPA/煤油/盐酸中的混合表面活性剂OP-4［壬基酚聚氧乙烯（4）醚］和OP-7［壬基酚聚氧乙烯（7）醚］配比、盐酸浓度、温度和NaCl对盐酸增溶量的影响以及D2EHPA［二（2-乙基己基）磷酸］和盐酸浓度对体系相态的影响,制备了适合作为液膜分离介质的微乳液体系,同时提出了新的膜萃取过程：微乳液/中空纤维膜萃取,并用于稀土钕的萃取.结果表明,微乳液中盐酸的增溶量随混合表面活性剂HLB值以及盐酸浓度的增大而增大,随温度的升高、NaCl浓度的增大而减小;D2EHPA的加入有利于WinsorⅡ体系的形成;盐酸浓度小于6 mol•dm^-3时也可形成WinsorⅡ体系,而盐酸浓度为7 mol•dm^-3和8 mol•dm^-3时则分别形成WinsorⅢ体系或WinsorⅠ体系;将W/O非离子型微乳液通过中空纤维膜从浓度为300 mg•dm^-3的料液中萃取钕时,采用3个中空纤维膜器串连一次萃取即可使萃取率达95.3%,内相富集倍数18.1.该新膜萃取体系同时具有液膜与固膜萃取的优点,不需进行反萃操作.     

化学复合镀法制备多孔光催化材料及其光催化性能

以多孔泡沫镍为载体,采用化学复合镀法制备了性能优良的多孔光催化材料,以产品对水中罗丹明B的降解性能为评价指标,对产品的光催化性能进行评价. 产品对水中罗丹明B的光催化降解反应严格符合零级动力学规律. 化学复合镀制备多孔光催化材料的最佳工艺条件为：镀液中硫酸镍浓度20 g/L,次亚磷酸钠浓度20 g/L,施镀过程中纳米TiO2投加量0.28 g/L,镀液温度90℃,镀液pH值4.6. 各因素影响产品性能的顺序为硫酸镍浓度>次亚磷酸钠浓度>镀液温度>镀液pH值>纳米TiO2投加量. 纳米Bi2O3复合使产品的光催化性能下降,随着纳米Bi2O3复合量增加,产品的光催化性能提高. ZnO复合使产品的光催化性能有明显改善,随着纳米ZnO复合量的增加,产品的光催化性能提高. Ag修饰导致Bi2O3复合光催化材料的光催化性能下降、ZnO复合光催化材料的光催化性能提高.     

块状磷矿石硝酸溶浸试验研究

采用硝酸直接分解浸取块状磷矿石,磷浸出效果较好。在矿石粒度3.5~5 mm、硝酸浓度为20%~60%、浸出时间1~2 h、微沸条件下,高、中、低三种品位磷矿石的浸出率均在95%以上。     

碱焙烧法综合利用低品位氧化锌矿

采用碱焙烧法综合利用低品位氧化锌矿。将氧化锌矿与氢氧化钠混匀后焙烧。熟料水溶后过滤分离得到溶出液和滤渣,滤渣回收铁。碳分碱性溶出液制备ZnO、SiO_2产品。碳分溶液制备碳酸钠晶体或苛化碳酸钠溶液,得到轻质碳酸钙产品和氢氧化钠溶液,结晶后返回碱焙烧工序。整个工艺过程实现了低品位氧化锌矿中有价组元的综合提取利用,又实现化工原料的循环利用。碳分产品是ZnO、SiO_2和PbO_2的混合物,有待进一步探索分离手段。