腐蚀溶液中镍的分析方法

通过对高温合金腐蚀溶液中各组分的分析,优化合理的腐蚀溶液组成配方及腐蚀时间,达到加强工艺过程质量控制的目的。以镍基高温合金腐蚀溶液中镍离子为分析对象,采用EDTA容量法对腐蚀溶液进行分析,该方法有较高的准确度和精密度,相对标准偏差0.88%,回收率在99.1%~102.0%之间,能指导工艺对腐蚀溶液性能进行监控。     

分度机构改进设计

以某航机火焰筒综合测具的设计为例,介绍了机械制造业常用到的分度机构的改进设计方案,把夹具常用机构引入量具设计应用领域,并通过现场使用论证了其可行性。     

磁针级进模设计

正一、产品零件结构特点及零件冲压工艺性分析此磁针(见图1)是某军用仪表指针,属仪表重要零部件,材料为磁性钢带,零件硬度接近40 HRC。为保证零件质量及满足批生产要求,在多工位级进模设计时,结合工厂工艺水平,合理设计冲压工艺方案及优化模具结构,在实现高效连续生产的同时,确保各项质量特性及其一致性显得尤为重要。从零件图可知,零件外形尺寸不大,总体呈菱形,中心有一直径为3.6+0.0480mm定位孔,孔边距较     

冷轧成形整流叶片毛边问题分析及改进方案

为解决整流叶片毛边起皱,叶片工作型面易被后工序切掉等问题。将叶片截面理论数据、冷轧模截面测量数据、冷轧模截面理论数据进行对比分析。对冷轧模的毛边面和过渡面进行了优化,使其曲率接近一致,同时加大过渡面的宽度。生产验证,该模具彻底消除了叶片起皱,并缩短了修模时间30%左右。     

某型燃气轮机篦齿封严装置的数值分析

使用有限元软件ANSYS/FLOTRAN CDF对某型燃气轮机篦齿封严装置进行了分析,探讨了篦齿封严的原理,同时分析了齿顶宽与齿隙之比对封严效果的影响,提出了在篦齿封严装置设计制造过程中应注意的问题。     

高温合金叶片铣削加工工艺研究

数控加工因其高效、质量稳定已在工业生产中得到广泛应用。高温合金叶片用数控铣削代替传统的普通铣,提出了组合刀具的数控刀具方案,建立了计算机编程模块,分析了数铣和普铣的加工工件总成本,总结了数铣加工的优势。     

分流阀窄槽改数控加工

介绍了将传统微型孔（槽）电火花加工工艺改为数控铣的加工方法，摸索了微型槽、孔的数控加工参数，将先进的铣削刀具和高速高精度小孔加工机床应用到喷嘴加工作出了有益的探索。     

叶片线切割夹具设计

该夹具很好的解决了加工零件两面换面时零件容易松动而导致超差及钼丝损耗大的问题,零件加工不再局限于数控线切割机床上使用了,完全可以在普通线切割机房i上使用。这样节省了加工成本,完全能保证产品质量,也能形成批量生产,提高生产效率。     

含钛硝酸-氢氟酸混合液中钛的测定

建立了二安替比啉甲烷分光光度法测定硝酸-氢氟酸混合溶液中钛含量的分析方法,进行了精密度和加标回收率试验。试验证明,相对标准偏差均小于2.0%(n=5),加标回收率为98.33%~102.14%。该方法具有较高的精密度与准确度。     

45CrMoV钢冲击断口形貌

采用扫描电子显微镜对45CrMoV钢不同回火温度下的冲击断口形貌进行观察,并结合冲击韧性变化规律对两者之间的关系进行研究。研究结果发现,在200℃~600℃回火时,纤维区和剪切唇面积所占比例较小,材料冲击韧性较低;在200℃~650℃回火时,冲击断口放射区呈解理断裂特征;在650℃回火时,纤维区和剪切唇面积增大,冲击韧性提高;700℃回火时,冲击断口纤维区、放射区和剪切唇区均为韧窝状,冲击韧性大幅度增加。