锌氧粉脱氯及浸出试验研究

试验研究了锌氧粉脱除氟和氯的高温焙烧脱除法和碱洗除氯法;并对锌氧粉的直接浸出和作为中和剂进行了探索,提出用电解废液直接浸出锌氧粉的操作条件。     

膨胀机烧坏的原因及处理

分析膨胀机烧坏原因，介绍处理措施。     

壁后注浆技术在老厂铅矿深部资源主探矿竖井工程堵水施工中的应用

针对云南澜沧铅矿有限公司老厂深部资源主探矿竖井井深720~770 m段涌水量已超过6 m3/h,通过进一步分析地质勘探资料,认为随着井筒继续下掘,井筒涌水量有进一步增加的可能。从确保施工安全与施工质量方面考虑,进行注浆堵水已刻不容缓。本文分析、研究了井筒涌水的原因,提出壁后注浆堵水处理措施。认为通过壁后注浆堵水,一方面可以胶结、充填井筒内壁裂隙,有效地将井筒涌水进行封堵;另一方面,随着注浆帷幕的形成,能够有效加固井壁,提高井筒安全性。通过合理的注浆施工,能够达到有效堵水的作用,并在实际施工中得到验证。     

低品位氧化矿带人率对粗铅生产成本构成的影响分析

依据澜沧公司年粗铅产量计划,结合矿山原料供给现状及原料成本构成情况,分析测算了氧化矿有效带人与生产指标及成本的关系,对于指导生产经营及技术管理具有直接现实的意义。     

论降低析出锌直流电耗的措施

针对云南澜沧铅矿有限公司锌冶炼厂近年来的生产状况,结合理论依据,探讨降低析出锌直流电耗的措施：选用优质的阴阳极板,选择合适的极间距,控制适宜的电流密度,严格控制电解液温度,控制合理的酸锌比等等,直流电耗由3 480 kW.h/tZn降至3 249 kW.h/tZn。     

搅拌磨技术及其选矿应用现状

随着矿产资源的大量开采利用,易选的矿产资源储量日益减少,贫细杂难选的矿产资源日趋增多。搅拌磨以细磨高效、节能等优点,成为实现细粒嵌布矿物单体解离的重要保障,搅拌磨的研发与生产使用成为了选矿领域的热点之一。为了助推搅拌磨在选矿生产中的应用,在分析搅拌磨工作原理和磨矿特性的基础上,总结了搅拌磨在金属矿及非金属矿选矿中的应用现状,指出了搅拌磨在细粒嵌布难处理矿石的细磨、超细磨方面具有优势。在今后搅拌磨的研发及设计优化中,大型化、智能化、专用型、提高易损件使用寿命等将是搅拌磨发展的重要方向。     

矿山含锌废水的治理技术

介绍了矿山含锌废水的处理方法,传统物化法不足之处在于费用高,二次污染大,生物法是一种高效、经济的方法,具有广阔的应用前景.由于矿山含锌废水的复杂性,多种处理方法的联合工艺是有效的解决方案.     

某含银低品位铅锌矿石选矿试验研究

某硫化铅锌矿石含铅、锌分别为2.25%、1.96%,伴生银含量为13.20g/t,主要铅锌矿物为方铅矿、闪锌矿,它们的共生关系密切、嵌布关系复杂。为高效综合回收利用该资源,进行了选矿试验研究。结果表明,采用优先浮铅再浮锌的流程,在原矿磨矿细度-74μm占65.00%,以石灰为矿浆pH调整剂、硫酸锌为抑制剂、乙硫氮为捕收剂,经一次粗选、二次扫选—铅粗精矿再磨至-37μm占82.70%后二次精选选铅,选铅尾矿以石灰为矿浆pH调整剂、硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂,经一次粗选、二次扫选及二次精选选锌,获得了铅品位66.43%、银品位309.71g/t、铅回收率95.97%、银回收率74.87%的铅精矿,以及锌品位53.35%、锌回收率90.35%的锌精矿。     

澜沧老厂银铅锌多金属矿选矿工艺优化与生产实践

针对云南澜沧老厂银铅锌多金属矿矿石氧化率高、含泥量大、矿物组成复杂及嵌布粒度细等问题进行了选矿工艺优化。采用破碎-棒磨-球磨工艺, 矿石流动通畅, 能降低过粉碎、改善粒级分布, 提高了磨矿产品质量; 采用分速异步浮选工艺、新型高效复配捕收剂WX-1及MZ-3配伍使用, 降低矿泥恶化影响, 减少中矿循环量, 强化铅、锌高效浮选分离及银、铟选择性富集; 采用螺旋溜槽-摇床-悬振锥面选矿机重选新工艺, 强化细粒硫铁矿回收。工艺优化改造后, 全面提高了关键工艺技术经济指标, 实现了资源利用效益最大化。     

某含银高硫铜矿的综合回收试验

某含银高硫铜矿含铜0.76%、硫24.35%及银34.92 g/t，有价矿物种类多、矿石性质复杂，采用抑硫优先浮选铜-活化浮选硫的原则工艺流程进行试验，配合石灰作为硫化铁矿物抑制剂以及筛选出丁基黄药+酯-105作为硫化铜矿物的组合捕收剂，强化了银在铜精矿中的富集。在选定工艺条件下，可获得铜品位21.60%、银品位602.84 g/t的铜精矿(铜和银回收率分别为89.30%和54.39%)，硫品位45.60%、银21.55 g/t的硫精矿(硫和银回收率分别为89.79%和29.59%)，实现了铜、硫和银的综合回收利用。