降低950冷轧机辊耗的工艺措施

对造成950冷轧机辊耗升高的各种原因进行分析,通过采取完善探伤标准、规范磨削规定,对开卷机、卷取机的中心线进行测量和调整,优化轧制过钢量,对AGC控制系统进行升级改造,在乳化液箱安装机械搅拌装置等措施,轧机轧辊消耗降低到0.873 kg/t。     

泰钢串罐式高炉炉顶插入件设计优化

 插入件通常安装在高炉料罐中以延长设备使用寿命，而料罐中安装插入件对料罐和炉喉内炉料粒度分布有重要影响。基于泰钢1 780 m3高炉串罐式无钟炉顶系统，建立等比例三维几何模型，分别在改变插入件安装高度和直径的条件下，对炉料从皮带运动至炉喉全过程进行离散单元仿真计算。统计结果表明，安装插入件使大粒径颗粒分布趋于料罐中心，小粒径颗粒分布在料罐壁面附近；下料罐卸料过程中，安装插入件使颗粒流动模式由“漏斗流”转变为“活塞流”，缩小了炉喉径向平均粒径波动范围。当插入件安装在料罐下部锥形区域高度的1/2，且直径等于料罐出口直径时，炉喉中心区域平均粒径相对较大。对实际料罐插入件的设计与安装以及高炉生产具有重要指导意义。     

400系热轧铁素体不锈钢无氟酸洗工艺生产实践

针对400系热轧铁素体不锈钢常规酸洗工艺中存在的问题,引进无氟酸洗工艺,使得酸洗板表面粗糙度由3.4～3.5μm降低到≤2.9μm,盐雾试验防护评级由6级提高到5级,废酸中氟离子浓度由1 213 mg/L降到272.4 mg/L,刷洗水中氟离子浓度由352.2 mg/L降低到16.2 mg/L。400系铁素体不锈钢酸洗板质量得到了稳定提升,取得了较好的经济效益和环保效益。     

高炉矿渣制备胶凝材料的影响因素综述

粒化高炉矿渣是生铁冶炼时产生的副产物,具有较高的潜在价值,堆放不仅会对生态环境产生危害,同样会造成资源的浪费。高炉矿渣具有潜在的活性,因此利用碱激发制备胶凝材料是矿渣利用的重要途径。本文归纳了影响矿渣制备胶凝材料的因素,为矿渣的综合利用提供理论依据。     

西马克X-Pact控制系统在不锈钢轧钢厂的应用

不锈钢炉卷轧机升级改造工程全部采用德国西马克自动化控制系统,并用世界领先的数字模拟技术控制板型,降低了成本,提高了质量,增强了产品核心竞争力。本文详细介绍了德国西马克X-Pact控制系统在不锈钢轧钢厂的应用,并描述了不锈钢轧钢厂X-Pact控制系统的配置结构及控制系统的控制原理。     

950 mm六辊可逆冷轧机工艺润滑系统改造

950 mm六辊可逆冷轧机工艺润滑系统改造中,安装6台大流量的乳化液泵,乳化液平床过滤机改造为霍夫曼平床过滤机,乳化液喷射梁改造为DN80 mm的管道,在乳化液净油箱内增设机械搅拌器,乳化液加热方式由电加热改为蒸汽加热,对轧制工艺进行优化。工艺润滑系统改造完成后,月节电10.58万元,乳化液的流量提高到6 000 L/min,提高了冷轧产品板面清洁度。     

SUS405耐热铁素体不锈钢的开发生产

泰山钢铁不锈钢炼钢厂采用顶底复吹GOR不锈钢精炼炉+LF炉外精炼+连铸工艺,通过优化GOR炉低碳氮吹炼操作,将[C]控制在0.05%以下,[N]控制在0.03%以下,采用硅脱氧+铝深脱氧合金化工艺,夹杂物控制以及保护浇注等,成功开发出了SUS405耐热铁素体不锈钢。     

煤气排水器防泄漏技术对比分析

简要介绍了普通煤气排水器的结构原理及存在的安全隐患，对带“封气筒”、带“弹性膜片”、带“电动阀”等普通煤气排水器的结构原理及特点进行了对比分析。介绍了泰钢采用的超压自闭本质防泄漏煤气排水器，该产品采用多项专利技术，在不灌满水的状态下也能封闭煤气，具有安全、实用、结构简单的保温方式。     

泰钢1700mm六辊可逆冷轧机板形控制技术的应用

介绍了泰钢冷轧厂1700 mm六辊可逆式冷轧机在板形控制方面的经验。通过张力控制、压下量控制、液压弯辊控制、轧辊轴向横移控制及工艺润滑系统控制,有效地改善了板形,提高了轧制产品质量。     

高压变频器在山东泰山钢铁集团有限公司的应用

本文介绍了高压变频器在山东泰山钢铁集团有限公司风机、水泵中的改造应用情况,通过对风机、水泵设备变频改造方案的介绍及改造后运行效果的分析,表明钢铁厂风机、水泵变频改造节能效果显著,具有较高的经济效益。