SA-336 F22 Cl.3钢焊接热处理工艺研究及应用

对SA-336 F22 Cl.3钢的焊接热处理工艺展开分析,通过钢材的焊接工艺评定试验,取得了质量可靠的焊接接头,掌握了SA-336 F22 Cl.3钢的焊接要点。最终确定了合理的焊接及热处理工艺参数,并在产品制造中应用,获得了满意的使用效果。     

Co含量对CB2耐热钢室温力学性能的影响

为研究Co含量对CB2钢室温力学性能的影响,调整CB2钢中Co元素的含量分别为1.0%、3.0%和6.0%。利用室温拉伸和布氏硬度观察Co含量对CB2钢室温力学性能的影响规律,采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪和Thermo-Calc热力学分析软件等分析手段,研究Co含量对CB2钢室温力学性能的影响机制。研究发现:随着Co含量的增加,CB2钢的抗拉强度和屈服强度均增加,断面收缩率呈先增加后降低的趋势。当Co含量为3.0%时,能够使CB2钢获得全马氏体组织,同时基体中析出相的平均尺寸最小;当Co含量为3%时,其细化M_(23)C_6相的尺寸的效果最好,增强了析出强化效果,CB2钢抗拉强度为840 MPa,屈服强度为646 MPa,断面收缩率为58.4%,硬度为271 HB。     

火电机组用HR3C奥氏体耐热钢在不同固溶处理条件下组织及力学性能变化

以发电厂火电机组用HR3C奥氏体耐热钢为研究对象,分析了其在不同固溶处理条件下的组织和力学性能变化。实验结果表明,随着固溶温度升高,试验钢强度降低,保温时间变化对其强度影响不大。     

热处理工艺对CB2耐热钢组织与性能的影响

利用金相检测、室温拉伸、硬度和冲击检测等方法,研究了均质化冷却方式和回火对CB2耐热钢组织和力学性能的影响。结果表明:均质化后采用空冷,晶粒得到细化,塑韧性更高。两次回火后的马氏体板条变窄小,塑韧性提高,抗拉强度、规定塑性延伸强度分别为708 MPa、516 MPa,冲击吸收能量达到42 J,性能优于一次回火试样。     

9Cr-3W-3Co耐热钢铸态组织观察

利用低倍观察、扫描电镜分析等方法,研究了超超临界汽轮机铸件材料9Cr-3W-3Co经真空感应炉冶炼后的钢锭铸态组织特征。结果表明,钢锭在冒口下方轴心处存在少量密集的缩松,无其他明显缺陷;铸态组织以板条马氏体为主,含少量的网状M_3B_2和δ铁素体;除氧化铝夹杂外,还含有复合型夹杂物,核心处以Al_2O_3、MnS为主,外层包覆着以W和Nb为主的硼碳化合物。不同位置硬度较为均匀。     

9Cr-1.5W-0.15Ta耐热钢电子束焊缝和搅拌摩擦焊缝组织性能比较

对9Cr-1.5W-0.15Ta耐热钢分别进行电子束焊和搅拌摩擦焊工艺试验，研究了不同焊接方法对焊缝微观组织及接头冲击韧性的影响规律. 结果表明，电子束焊缝由粗大的树枝状板条马氏体组成，且原奥氏体晶界处和晶内的析出相发生完全溶解；搅拌摩擦焊缝由细小且均匀的板条马氏体组成，晶界处的M₂₃C₆碳化物发生溶解，晶内球状MX相无明显变化. 由于形成大量的板条马氏体，电子束焊缝和搅拌摩擦焊缝硬度均显著高于母材. 不同焊接方法对其焊缝的冲击吸收功有着显著影响，电子束焊缝冲击吸收能量仅为母材的12.2%，而搅拌摩擦焊缝则表现出较好地冲击韧性，其冲击吸收能量为母材的90%.     

喷丸奥氏体耐热钢抗蒸汽氧化性的研究与使用现状

奥氏体钢内壁喷丸处理作为一种新的提高材料抗蒸汽氧化性的技术，在超超临界火电机组受热面管的使用越来越广泛和成熟。概述了传统奥氏体钢在蒸汽氧化过程中氧化皮的形成结构，材料临界Cr含量 对富Cr层形成的影响，以及氧化皮结构与临界Cr含量 的关系。奥氏体钢内壁喷丸处理提高抗蒸汽氧化性的机理为：喷丸在管子内表面形成一层微米级厚度的喷丸层，喷丸层中晶粒碎化、晶格畸变、位错增多，在蒸汽氧化过程中，为基体内的Cr原子向表面扩散提供短路通道，使喷丸层表面Cr浓度提高，以形成富Cr层，减小氧化速率，提高抗蒸汽氧化性。归纳得出国内外关于喷丸奥氏体钢与传统钢管在600~750 ℃温度范围内，抗蒸汽氧化性的顺序依次为：600~700 ℃温度下，喷丸SUPER304(S30432)>喷丸TP347H≈喷丸TP321H≈TP310HCbN(HR3C)>SUPER304≈TP347HFG>TP304≈TP347H>TP321H；700~750 ℃下，TP310HCbN(HR3C)>喷丸TP347H>喷丸TP321H。同时归纳了喷丸工艺中，各因素对喷丸效果的影响，喷丸层质量的金相和硬度评价方法，以及目前喷丸奥氏体钢的实际应用现状。最后分析了喷丸奥氏体钢关于加工、焊接以及使用寿命等仍需研究解决的问题，展望了喷丸工艺向马氏体钢的推广使用。     

含铝节镍型奥氏体耐热钢(AFA钢)的热变形行为与热加工图

为了预测含铝节镍型奥氏体耐热钢(AFA钢)的热变形行为,利用Gleeble-3500热力模拟试验机对AFA钢进行了温度950～1150℃、应变速率0.01～10 s^-1、真应变为0.51～1.2的高温热压缩试验,构建了本构方程,并建立了热加工图。结果表明,在同一应变速率下,随着变形温度的升高,AFA钢的流变应力逐渐降低,在同一变形温度下,随着应变速率的增加,流变应力随之增加。在真应变为0.69(变形量为50%)下,预测应力与实际应力的线性相关系数R²为0.998 53,随着应变的增加,材料的失稳区域先减小后增大,集中于低温区;高效率区域变大,且高效率区域集中于变形温度为1100～1150℃、应变速率为0.01～0.1 s^-1之间,说明AFA钢适合在高温低应变速率的情况下进行热加工。