二次喷丸诱导应力及变形工程预测方法

为建立二次喷丸的等效分析方法,在单次喷丸诱导应力及饱和度已知的情况下,进行金属零件二次喷丸的诱导应力和变形的工程预测.以单次喷丸的饱和度曲线为分析基础,讨论了二次喷丸饱和度与喷丸时间的变化规律.用正弦函数的形式表达喷丸诱导应力,并建立了零件的平均诱导应力和饱和度之间的关系.结果表明:针对弹丸尺寸不同的二次喷丸过程,进行了基于多弹丸随机喷丸技术的有限元仿真,得到的喷丸诱导应力与理论结果相差5％左右;针对喷丸压力不同的二次喷丸过程,使用标准阿尔门试片进行了喷丸试验,试片变形与理论结果相差3％左右.仿真和试验结果均表明提出的预测方法有效、准确,可较好地预测二次喷丸后零件的残余应力和变形.     

金黄色葡萄球菌便携式计数测试片的研制

为了研制新型便携式计数测试片检测食品中金黄色葡萄球菌,本文通过正交试验对金黄色葡萄球菌测试片中培养基成份进行优化;研究冷水可溶性凝胶的复配比例,以及优化后的表面活性剂对复配凝胶质构特性的影响。结果表明,金黄色葡萄球菌测试片中培养基组分为胰蛋白胨10 g/L,牛肉膏5 g/L,酵母膏1 g/L,甘氨酸12 g/L,氯化锂5 g/L,尿素0.2 g/L,亚碲酸钾10 mg/L,卵黄粉6 g/L,表面活性剂最优添加量为D-甘露醇4 g/L,丙酮酸钠5 g/L;冷水可溶性凝胶复配比例为瓜尔胶:聚丙烯酸钠=7:3;添加优化后的D-甘露醇和丙酮酸钠的复合冷水可溶性凝胶可获得最优的凝胶质构,其硬度和黏性分别为1362.04 g和630.41 g。将本研究的测试片与国标平板计数方法相比,其检测结果相关性良好(R^2=0.995),可达到相同水平的检出限2CFU/m L和灵敏度(100%)。本文研究的金黄色葡萄球菌测试片可应用于食品中金黄色葡萄球菌的定量检测。     

食品中大肠菌群计数实验室内部比对研究

目的监控实验室检测质量和校准结果,对发现的问题及时采取措施,以保证实验室的良好检测水平。方法通过采用GB 4789.3-2016《食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数》、SN/T 4547-2017《商品化试剂盒检测方法大肠菌群和大肠杆菌方法一》2种检测方法,对同一质控样品进行检测,对2名实验人员的实验结果进行分析和能力评定。结果 2名检验人员检验结果具有再现性, 2种方法的结果也具有一致性。结论组织比对活动,不断对实验中出现的问题进行改进和总结,积累经验,可以稳固和进一步提升个人与实验室的能力。2种检测方法均可对于检测大肠菌群的检测,在实验中体现了大肠菌群测试片法在操作上和时间上有较大优势。     

蜂窝材料的真空钎焊工艺及应用

选用BNi82CrSiB钎料在不同的钎焊工艺条件下对蜂窝材料进行钎焊,制定出焊接蜂窝零件的钎焊工艺.针对蜂窝材料的结构特征,钎焊前先用储能点焊将蜂窝材料固定在试片上,以降低蜂窝的变形量和钎料爬高.对钎焊零件分别进行外观形状观察、金相分析和钎缝的超声波探伤.结果表明:该工艺可行,已应用于实际生产中,生产出了合格的产品.     

试片断电法测量埋地管道的断电电位

为了对埋地管道阴极保护的效果进行评价,用试片断电法测量埋地管道的断电电位,以此近似阴极保护电位,给出了试片断电法测量中关键参数的选择方法及推荐值,并确定了测量过程中的具体操作步骤和注意事项。结果表明：此方法可准确测量埋地管道的断电电位,为管道阴极保护系统的安全运行和管理提供支持。     

飞机螺旋桨包边甩脱故障研究

螺旋桨是飞机重要组件,其桨叶前缘区域,采用胶粘加温套(包边)的方式以防止螺旋桨桨叶结冰造成飞机掉转速,极易引起安全等级事故。若粘接强度达不到规定要求,容易造成加温包边甩脱故障,给飞机质量安全带来重大隐患。文章就胶粘剂原料的性能、试片的测试和有关计量器具的影响做了一些分析。     

用试片法测量管道的极化电位

本文通过分析管道极化电位的测量原理，论述了用试片法进行管道断电点位的测量方法，详细介绍了如何确定自然电位以及测量中需要注意的问题。     

屈光测试设备(三)

(续上期)2.3.3检影举例(1)初步中和:工作距离设为67cm,投射光带沿水平和垂直、45°和135°方向交叉移动,各方向均为逆动,当试片加到-4.00D时各子午线均为顺动,其中沿135°方向移动测试发现反射光最为明亮宽大(图9-a)。(2)判断轴向旋转投射光带,使之与135°方向重合,将投射光带适当调细,经过微调反射光带大约在125°方向最细而清晰,则125°记为柱镜轴位(图9-b)。(3)判断球镜使投射光带在125°方向上移动测试,当试片加到+0.50D时反光中和,将第一     

高压回水泵结垢机理研究及对策

我厂化肥污水处理装置的两台碳黑洗涤水回水泵W－GA203A／B在装置试车生产中出现了严重结垢，致使该泵停运后不能正常盘车，严重阻碍了正常生产，为彻底弄清泵结垢的原因，我们开展了专项试验，对其结垢机理进行了深入的探讨，找到其结垢的根本原因是系统引入了生产消防水，导致系统中Ca^2 离子及碳酸根离子升高，产生了CaCO3沉积。