超高温陶瓷窑用二段燃烧调温高速烧嘴

本项目采用二段式燃烧、气膜冷却、高温空气助燃、调温高速烧嘴等技术开发出了供超高温陶瓷烧成窑用、可使窑炉实现优质、高产、低能耗、低污染的二段燃烧调温高速烧嘴。     

产经要闻

艾默生为电力行业关键业务保驾护航盘点2006年,艾默生网络能源有限公司实现了中国市场销售收入4.7亿美元的佳绩,相比2005年增长了31%,再创历史新高。艾默生电力行业销售业绩辉煌,成功为华北电网信息化机房提供UPS、机房专用空调等;     

ZrB2-SiCw超高温陶瓷爆炸压实工艺研究

为了改善ZrB2-SiC材料的韧性,采用混料-爆炸压实工艺制备SiC晶须增韧ZrB2复合材料,并研究其密度与组织.结果表明,采用该工艺可制备95.25%TD的ZrB2-SiCw复合材料;炸药选择直接影响爆炸坯的密度;对单种炸药,爆轰压力与爆炸坯密度随着装药量的增加而增加;对混合炸药,随着黑索今质量的增加,爆轰压力增加,而爆炸坯密度先增加、后减小,有一个最大值.SiC晶须在爆炸冲击波的作用下被折断成碎片,该材料的组织为碎片状的SiC晶须镶嵌于密堆的ZrB2颗粒间隙中.     

大气等离子喷涂 ZrB2/SiC/TaSi2 超高温陶瓷涂层及其性能研究

高超声速飞行器在飞行过程中面临强烈的气动加热, 而 C/C 复合材料因其优异的高温热稳定性而受到了 航天领域的广泛关注, 但也存在高温抗氧化能力不足的问题。 本文以硼化锆、 碳化硅、 二硅化钽为原料制备了复合粉体材料, 通过大气等离子喷涂 (APS) 工艺在 C/C 基体表面制备了高温抗氧化陶瓷涂层; 采用 SEM、 EDS 等检测手段对喷雾干燥粉末和涂层的相和微观结构进行了表征, 并选用氧乙炔火焰在 1800℃下对涂层样品进行了 300s 烧蚀考核。 研究结果表明, TaSi2 的加入可以降低复合粉体的共熔温度, 在喷涂时粉末可以产生更多的共熔 共晶组织, 提高粉末沉积效率; 采用大气等离子喷涂制备得到的 ZrB2/SiC/TaSi2 复合陶瓷涂层表现出了优异的高 温抗氧化性能, 涂层无明显剥落破碎等现象; 烧蚀过程中 TaSi2 可以促进稳定的共晶氧化物的形成以及补充挥发 的玻璃相, 涂层表面形成了致密的Zr-Ta-O共晶氧化物, 起到阻氧屏障的作用, 从而使涂层具有更好的抗烧蚀性能。     

实验室用超高温氢气钼丝炉的研制

通过结构设计和负荷计算，研制出适合于实验室使用的以钼丝为电热体，电熔镁砂或镁铝尖晶石为沪芯材料，H2－N2混合气体为保护气氛和最高使用温度达1950℃的内挂式氢气钼丝炉。     

二硼化锆基超高温陶瓷的制备及性能

用碳化硅(SiC)颗粒增韧二硼化锆(ZrB2)陶瓷,在氩气流中热压烧结温度为1 950℃、保温1 h,20 MPa压力下成功制备出了致密的ZrB2/SiCp复合材料.ZrB2/SiCp复合材料的致密度随着SiC颗粒添加量的增加而增加.当SiC颗粒的体积分数(下同)为15%时,相对致密度达到100%.ZrB2/SiCp复合材料的抗弯强度和断裂韧性都随着SiC添加量的增加成上升趋势,当SiC颗粒的添加量在15%时同时达得最大值,分别为646 MPa和8.52 MPam·m1/2.SiCp的添加还提高了ZrB2/SiCp复合材料的耐氧化烧蚀性能.     

SiC掺杂SiAlON纳米复相陶瓷的制备及其显微组织结构分析

SiC掺杂SiAlON可以制备出高性能的纳米复相陶瓷.该陶瓷的相对密度高、硬度大和断裂韧性好.为了研究SiC作为增强相对SiAlON陶瓷性能的影响及机理,通过改变SiC添加剂的含量,采用干压成型(35MPa、30s)以及超高温无压烧结技术(1600℃、1650℃、1700℃)制得陶瓷试样.使用电子天平、维氏硬度计、SEM对其相对密度、硬度、断裂韧性和显微组织结构进行分析,以便今后获得高硬度和断裂韧性的纳米复相陶瓷.     

基于聚类法的炉管超温数据分析

在介绍炉温数据的聚类方法的基础上，介绍了快速聚类法的具体步骤。以上海某电厂600MW为例，进行了机组数据聚类参数的分析和比较，得出了比较好的机组参数配额，减少了炉管超温的现象，节约了生产成本。     

速度更快的伺服驱动器

德国Baldor公司在汉诺威博览会上推出一种可使电动机转速提高达15％的可变速驱动器——MicroFlex型无刷伺服驱动器。这种单轴的HicroFlex型无刷伺服驱动器避开了传统的脉宽调制技术，而采用绝缘栅双极型晶体管功率器件，并采用空间矢量调制器，可大大减少转换损失和谐波失真。     

超高温超高压气体及气体密封副密封比压的确定

从分子密封学角度阐述了超高温超高压气体及气体密封副密封比压的确定方法。