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1.
A systematic model adaptation methodology is developed in order to continuously update the thermal-error model under varying manufacturing conditions. Process-intermittent probing and adaptive system identification techniques are integrated to monitor and estimate machine-tool thermal errors and recursively modify model coefficients as manufacturing process proceeds. The recursive model adaptation, which is based on the Kalman filter parameter estimation technique and multiple-sampling horizons, minimizes intrusion to production while maintaining good model adaptation capability. The experimental results proved that the proposed methodology has good model accuracy and robustness to frequently changing working conditions.  相似文献
2.
机床热误差温度测点优化和补偿建模研究现状   总被引:1,自引:0,他引:1  
机床热误差是影响机床加工精度稳定性的最大误差源,因此减小热误差对提高机床的加工精度至关重要。本文综述了关于机床温度测点位置优化方法和热误差补偿建模的方法,并对几种方法进行了比较,阐述了各方法的优缺点最后给出了运用其它方法来解决此类问题的思路。  相似文献
3.
无限冲激响应网络在数控机床热误差建模中的应用   总被引:1,自引:1,他引:0  
本文阐述了数控机床热误差补偿技术的基本概念,提出了一种基于无限冲激响应(IIR)网络的数控机床热误差预报模型,讨论了该模型的建立及相关技术问题,对智能预报补偿系统进行了研究,并给出了智能预报的结果和精度评价。  相似文献
4.
数控机床热误差的模型预报补偿   总被引:1,自引:0,他引:1  
阐述了数控机床热误差补偿技术的基本概念,提出了一种基于人工神经网络的数控机床热误差模型预报补偿系统,介绍了该方法的原理,并对该系统的建立及相关技术进行了讨论。  相似文献
5.
基于粗集方法的机床热补偿误差的温度测点优化   总被引:1,自引:0,他引:1  
机床热误差是影响机床加工精度稳定性的最大误差源,因此减小热误差对提高机床的加工精度至关重要。采用粗集理论对机床热变形建模及补偿技术中温度测点的选择进行优化,以HMC800A立式三轴加工中心温度测点的选择为例进行研究,结果表明该方法能有效地减少温度测点数量,既可以保证模型的精度,又可节省工作量。  相似文献
6.
热误差是精密机床最主要的误差源之一。主轴是机床的关键部件,其热误差直接影响机床的加工精度。文章以某型号精密卧式加工中心主轴为对象,对其温度场和热变形进行了仿真分析。根据仿真结果发现主轴轴向热变形更严重,并结合机床结构确定温度传感器布置位置。在此基础上,对不同转速下主轴部分位置温度和轴向热误差进行现场测试。运用最小二乘法建立热误差补偿模型,直接结合机床FANUC数控系统实施主轴轴向热误差补偿。经实验验证,补偿后主轴轴向热误差减小了85%以上。  相似文献
7.
热关健点的选择和热误差建模技术是决定热误差补偿是否有效的关键,对提高数控机床的加工精度至关重要.为了实现对数控机床热误差的补偿控制,文章利用模糊C均值(FCM)聚类方法,对机床上布置的温度测点进行优化筛选,将温度变量从20个减少到4个,然后给出了基于RBF热误差补偿建模方法.通过建模实例表明,文章提出的建模方法,在保证补偿模型精度的同时有效减少了温度测点,降低了变量耦合影响,并提高了补偿模型的鲁棒性.  相似文献
8.
热误差是影响机床加工精度的重要误差源。简要介绍THK6370卧式加工中心主轴热变形的测量及建模方法,详细阐述热误差补偿在基于总线的数控系统上嵌入式集成的方法,提出热误差补偿模块的软硬件设计方案,并开发补偿模块。在THK6370上进行实验验证,结果表明,加工精度提高了30%。  相似文献
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