基于碳排放核算的涤纶低弹丝生产工艺优化

针对差别化纤维生产过程中因忽视动态能耗而导致其生产工艺尚未合理优化的问题,首先对差别化纤维生产过程的工艺及能耗问题进行了分析,并将碳足迹引入到能耗计量与核算过程中,构建了一种基于碳排放足迹的差别化纤维生产过程能耗分析与计量模型;然后以涤纶低弹丝的加弹工艺为对象,从能源碳消耗、物料碳消耗以及工艺碳排放等方面入手,设计了涤纶低弹丝生产过程碳排放函数,并构建了基于碳排放函数的涤纶低弹丝生产工艺优化模型;最后根据涤纶低弹丝工艺数据,对工艺优化模型进行了算例分析及求解。结果表明,该模型优化了差别化纤维生产过程的关键工艺参数,并使碳排放量降低13.35%。     

多工序递阶的棉纺过程质量智能控制模型

针对纺纱质量特征值之间因存在非线性关系而难以精准控制的问题,对影响纱线质量波动的关键指标进行了辨识,并提取断裂强度为关键指标;设计了基于纱线断裂强度的质量控制点及质量损失函数,提出了纺纱过程多工序质量控制点间知识关联方法;以质量损失函数为目标函数构建了基于多工序递阶的棉纺过程质量控制模型,并利 用多目标烟花算法求解。结果表明,提出的质量控制模型实现了纱线断裂强度的多工序控制,有利于解决质量特征值之间“输入-输出”关系的非线性化问题。该模型控制结果与未考虑多工序间知识关联以及控制前的结果相比,其纱线断裂强度提高了1.27%和3.40%,因纱线断裂强度不达标导致的纱线不合格品率降低了23.48%和50.00%。     

基于主元数据的大型复杂机电设备寿命预测方法

针对单一表征参数的大型复杂机电设备寿命预测方法无法全面表征设备退化轨迹以及多表征参数之间存在相关性从而影响寿命预测准确性的问题，提出一种基于表征参数数据融合的大型复杂机电设备的寿命预测方法。先提出一种加权主成分分析法，对多种表征设备退化的参数进行融合，得到可以表征设备退化且相互之间不存在相关性的主元数据；然后，建立基于主元数据的维纳退化过程模型；最后，选取数控机床进给系统的双向定位精度、双向重复定位精度、反向间隙误差、直线度4种表征参数对应的数据对模型进行了具体的分析和验证。试验结果表明：与基于单一表征参数和多表征参数的寿命预测模型相比，融合后的主元参数能够更好地表征设备的退化过程，从而可以更精确地实现设备的剩余寿命估计。     

新型准备车间生产信息监测系统设计

为了解决目前纺织厂准备车间生产管理水平落后、信息化发展缓慢的问题,根据车间的实际需要,开发了一种新型的生产信息监测系统。借助企业内部局域网对系统的网络体系结构进行了分析与研究,利用串口通信技术、多线程技术和专用通信函数库Pcomm Library对通信协议、通信过程和数据采集技术进行了设计,在此基础上提出了基于多线程的数据采集技术,并利用STL技术对其进行了优化,保证了生产数据的实时性和正确性。实践证明,该系统能很好地满足准备车间生产管理的实际需要。     

整理车间数据库管理系统的设计与优化

为实现纺织厂整理车间生产管理的信息化和网络化,利用通信技术、网络技术、数据库技术为整理车间设计了一种网络化的数据库管理系统,利用关系规范化理论对数据库的逻辑结构设计进行了关系模式的规范化,并对数据库逻辑结构的设计过程提出了3种优化方法,同时,对系统的主要管理功能、系统特点以及数据库逻辑结构的设计过程进行了详细介绍.实践证明,系统的成功应用,基本解决了整理车间生产管理水平落后、信息化发展缓慢的现状,实现了生产信息的动态管理,促进了纺织企业信息化的发展.     

纺织厂生产信息监控系统的设计

为了促进纺织厂信息化的发展,解决生产信息在局域网(LAN)内无法集成和共用的现状,对车间现有计算机监控系统存在的不足进行了分析,利用数据库技术、网络技术、通信技术等对系统的结构模型进行了设计,对系统设计过程中的技术难点进行了研究,并提出了相应的解决方案。通过企业既定监控指标,利用专家法和模糊控制理论构建了系统决策评议模型。实际应用表明,该系统与传统系统相比,具有明显的优势,实现了整个企业的全面管理和生产信息的集成,以及生产数据的共用和管理决策的科学性。     

纺织细纱车间制造执行系统

针对纺织厂细纱车间在生产管理方面的实际需求。结合数据库技术、网络技术、通信技术和总线技术。开发了一种主从式的系统体系结构。根据实际需求对车间的业务数据流程进行了分析。并对多Agent的生产调度模型进行了研究,还对系统的主要模块功能、通信协议、制造执行系统与ERP系统的集成技术以及数据库的安全性进行了详细介绍。实践表明,系统实现了细纱车间从计划、生产、监测、调度到统计分析的网络化管理。     

基于C／S和B／S的纺织厂生产统计信息系统的研发

针对纺织企业生产统计管理的现状,分析了纺织企业生产统计工作流程,构建了以广域网为系统平台的C／S和B／S集成的纺织企业生产统计信息系统,介绍了系统的主要设计目标、主要功能、特点以及系统功能实现过程。该系统实现了从制订计划到生产数据的统计、分析、汇总,再修订各部门生产计划的网络化管理,为企业信息化建设提供了基本的技术手段。     

筒并捻车间生产信息监测与管理系统的研究

为了提高纺织企业筒并捻车间的生产管理水平,对车间的生产管理现状进行了研究,通过实际需求的分析-基于LAN构建了C/S模式的系统体系结构,利用计算机网络技术、串口通信技术、数据库技术实现了系统的模块功能、数据库的设计、通信和数据采集技术.并对系统的体系结构、主要管理功能、优点以及软件设计过程中的关键技术进行了介绍.结合实际应用证明,该系统实现了从制定计划到生产过程监控,再到生产数据的各种统计分析,促进了纺织企业信息化的建设.     

细纱车间生产信息管理系统的研究与实现

通过对细纱车间生产管理现状的研究,结合实际生产管理发展的需要研制了一种客户/服务器模式的细纱车间生产信息管理系统.分析了系统的主要设计目标以及开发过程中必须注重的几个关键要点,介绍了系统的主要功能、特点以及系统实现过程中遇到的技术难点.该系统实现了细纱车间从制订计划到生产过程控制和生产数据统计的网络化管理,促进了纺织企业生产信息化的发展.