耐高温复合固体润滑涂层的研究

常见的金属基固体润滑剂MoS 2、WS 2、Sb 2 O3性能优良,但作为单一涂层的局限性较大.将3种固体润滑剂复配成一种耐高温复合固体润滑涂层,通过正交试验得到优化的涂层配比,通过高温摩擦磨损试验考察该复合涂层的润滑性能.结果表明,在高温高压下该复合涂层具有较低的摩擦因数和良好的耐磨性能.电镜分析表明,高温高压摩擦磨损试验后,涂层试件表面仍然存在较均匀的固体润滑膜,可以起到很好的润滑作用.     

含二硫化钼水基切削液的制备及性能评价

利用纳米二硫化钼、表面活性剂MOA、油酸、有机醇胺和硼酸,制备出含二硫化钼水基切削液。通过防锈试验、摩擦磨损试验及切削试验,考察了二硫化钼对切削液防锈性、摩擦学性能及切削性能的影响。试验结果表明,纳米二硫化钼能够有效提高水基切削液的减摩抗磨性能,降低切削力。     

超细晶硬质合金刀具车削不锈钢的切削温度研究

超细晶硬质合金刀具由于具有更高的硬度和抗弯强度,可以满足现代制造业的更高要求,在难加工材料高速切削领域显示出明显优势。在不锈钢材料的加工过程中,切削温度对刀具的磨损有极大的影响,而多数实验方法很难测得刀具表面具体的温度分布。借助DEFORM仿真分析软件,模拟超细晶硬质合金刀具对304不锈钢的车削过程;依据正交试验方法,分析切削用量三要素切削速度、进给量和背吃刀量对刀具温度的影响规律;通过实际车削实验与仿真结果进行比较,并与普通晶粒硬质合金刀具进行对比。结果表明:与普通晶粒硬质合金刀具加工相似,切削速度对超细晶粒硬质合金刀具温度的影响程度最大,其次是进给量,最后是背吃刀量;超细晶粒硬质合金比普通晶粒硬质合金刀具具有更好的散热性,尤其在较高速度条件下切削,优势更加明显。     

硼砂对硬质合金刀具钴浸出抑制作用的研究

通过试验,研究了含三乙醇胺的溶液对硬质合金中钴浸出的影响,探讨了钴的浸出机理,并选择出有效的抑制剂。结果表明:三乙醇胺对硬质合金中的钴有明显的浸出作用;油酸三乙醇胺对硬质合金刀片中钴的浸出有抑制作用;油酸三乙醇胺与硼砂复配,对硬质合金中钴浸出的抑制效果更佳。据此提出,使用油酸三乙醇胺与硼砂复配作为切削液的添加剂,可明显降低三乙醇胺对硬质合金刀具中钴的浸出作用,从而提高刀具使用寿命,降低切削液对人体健康的危害。     

快走丝线切割加工铝合金工艺研究

利用快走丝线切割机床加工铝及其合金时,由于电极丝表面易粘附氧化铝,会导致导电块和导向块磨损严重,影响零件加工表面粗糙度、精度及加工过程的稳定性,故探讨了有效防止电极丝粘附氧化铝、提高加工效率与质量的措施和方法。     

磁场作用对高速钢刀具表面磷化处理的影响及机理探讨

磁场对高速钢磷化过程的影响显著：促进成膜并促使膜的外貌和组成有很大改变。磷化反应的速度取决于整个反应系统的有序或无序状态,即取决于熵。外加磁场促使磷酸铁盐和磷酸氢铁盐有序排列,能够更快地沉积在金属表面上。即一定强度的磁场可以降低磷化处理系统的熵值,加速磷化盐膜的形成。因而磁场对磷化过程中磷化膜的成膜及外观、膜重等产生直接影响,有利于高速钢基底成膜,避免了使用硝酸盐或亚硝酸盐等磷化促进剂所造成的不利影响,其较佳的磁场强度为1．3×10^-3T～3．8×10^-3T。     

固体润滑剂减摩胶涂层的实验研究

选用二硫化钼、石墨、三氧化二铝3种固体润滑剂，将其分别制成减摩胶，并涂覆在试样上，测定其减摩性能。试验表明：石墨和MoS2在试验条件下，其减摩胶的减摩性能优于三氧化二铝减摩胶。而将这3种固体润滑剂制成复合减摩胶涂层进行试验，减摩性能又有显著提高。     

纳米二硫化钼的水热法可控制备及极压性能研究

为获得产率高、重复性好的纳米二硫化钼制备工艺,提出纳米级二硫化钼的水热法可控制备方法。以钼酸钠、硫代乙酰胺为前驱体,分别以聚乙二醇(PEG-20 000)、十六烷基三甲基氯化铵(CTAC)、无水乙醇为表面活性剂,利用水热法制备出球状和花状纳米二硫化钼粒子。通过X射线衍射仪、扫描电子显微镜对产物特性进行表征,通过四球摩擦磨损试验机考察2%纳米二硫化钼在N46润滑油中的极压性能测试。结果表明:酸性环境下,添加表面活性剂PEG-20 000和CTAC可得到球状结构的纳米二硫化钼颗粒,粒径均匀,粒径约为100 nm;而添加无水乙醇时可得到花状结构的纳米二硫化钼颗粒,在硫酸和盐酸环境下粒径分别为190和70 nm;在硫酸环境下,以聚乙二醇为表面活性剂时二硫化钼产率最高,可达78.82%;制备的纳米球状二硫化钼作为润滑油添加剂显著提高了润滑油的极压性能,与工业二硫化钼相比,最大无卡咬负荷最大可提高42%左右。     

超细晶硬质合金刀具切削高温合金试验研究

使用普通晶粒度硬质合金YG8和超细晶硬质合金YG8UF两种材料刀具,分别对GH2132高温合金进行了干式切削试验,对比了两种刀具在不同切削速度条件下的切削力和刀-屑摩擦系数,测定了刀具后刀面的平均磨损宽度VB值,借助扫描电镜观察了刀具后刀面的磨损形貌,同时对刀具的磨损机理进行了分析.结果 表明,晶粒细化可以使切削力降低,刀-屑间平均摩擦系数减小.当切削速度达到65m/min后,超细晶硬质合金刀具YG8UF的使用寿命是普通晶粒度硬质合金刀具YG8的(3～4)倍.超细晶硬质合金刀具比通晶粒度硬质合金刀具具有更好的抗磨料磨损、粘着磨损和扩散磨损性能.     

某铁尾矿中磷灰石的低温浮选回收试验研究

对我国某铁尾矿中伴生的磷灰石进行了综合回收试验研究,采用新型、高效的AW系列浮选捕收剂实现了磷的低温浮选。试验结果表明,在矿浆温度为15℃的条件下,对含P2O56.22%的选铁尾矿,通过一粗一扫浮选流程获得了P2O5品位为34.56%、回收率为88.46%的优质磷精矿,试验结果为实现该尾矿中磷灰石的有效回收提供了参考依据。