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1.
纳米TiN改性TiC基金属陶瓷刀具切削性能的研究   总被引:12,自引:0,他引:12  
田春艳  姜海  刘宁 《工具技术》2003,37(2):8-10
制备了纳米TiN改性的TiC基金属陶瓷刀片 ,并用该刀片与普通TiC基金属陶瓷刀片进行了对比切削试验。结果表明 ,添加TiN纳米粒子可有效改善TiC基金属陶瓷刀具的机械性能和切削性能 ,改性金属陶瓷刀片可以较高切削速度加工碳钢和合金钢 ,此时其主要失效形式为粘结磨损  相似文献
2.
新型TiAlN涂层铣刀的高速切削性能   总被引:11,自引:4,他引:7  
宋昌才 《工具技术》2002,36(6):14-18
分析了新型TiAlN涂层铣刀的高速切削性能 ,介绍了圆弧铣槽和螺旋铣孔两种高效铣削方法。  相似文献
3.
高性能CVD金刚石薄膜涂层刀具的制备和试验研究   总被引:9,自引:0,他引:9  
采用电子增强热丝EACVD法,以WC-Co硬质合金刀具为衬底制备金刚石涂层刀具,研究了提高涂层附着力的衬底预处理新方法,探讨了抑制Co催石墨化作用的有效措施,提出了改善金刚石薄膜表面粗糙度CVD后处理新工艺。研究结果表明,采用了Ar-H_2微波等离子体刻蚀脱碳预处理方法对于提高金刚石薄膜涂层的附着力有明显效果,添加适量粘结促进剂,可有效地抑制CVD沉积过程中钴向表层扩散引起的催石墨化作用。采用分步沉积新工艺是减小金刚石薄膜表面粗糙度的有效方法。所制备的高附着力和低粗糙度的金刚石薄膜涂层刀具切削性能明显改善,对实现高效高精度切削加工具有十分重要的意义。  相似文献
4.
Al2O3/TiC纳米复合刀具材料的制备及切削性能研究   总被引:7,自引:0,他引:7  
宋世学  艾兴  赵军 《中国机械工程》2003,14(17):1523-1526
采用热压烧结工艺 ,成功制备 Al2 O3/Ti C纳米复合刀具材料。与同组分的微米级刀具材料 ( L T5 5 )相比 ,纳米复合刀具材料的抗弯强度( 1 0 5 0 MPa)和断裂韧性 ( 8.9MPa· m1/2 )有很大提高。切削性能实验表明 ,在连续车削淬火钢和铸铁时 ,纳米复合刀具材料的耐磨性能是 LT5 5的两倍 ,其断续切削淬火钢的能力也大幅度提高。但是 ,当连续车削淬火钢的速度达到 1 60 m/min时 ,纳米复合刀具材料的切削性能反而不如 L T5 5。  相似文献
5.
单涂层与复合涂层硬质合金刀具性能对比   总被引:6,自引:0,他引:6  
随着涂层技术的进步,硬质合金刀具涂层种类也在不断地增加,从单一的化合物涂层朝着多元复杂化合物涂层发展。通过多次实验,将单涂层与复合涂层硬质合金的刀具寿命作了比较。研究结果表明,复合涂层刀具在提高切削性能方面效果是显著的。  相似文献
6.
粉末冶金高速钢   总被引:5,自引:0,他引:5  
介绍了粉末冶金高速钢刀具的切削性能,并列出了这类刀具与熔炼高速钢刀具的对比切削数据。  相似文献
7.
用PCBN刀具精密切削GCr15淬硬轴承钢   总被引:5,自引:0,他引:5  
通过切削试验研究了PCBN刀具精密切削GCr15淬硬轴承钢时的切削力特征、切屑形态、刀具磨损特性等切削性能 ,并从表面粗糙度、硬化层深度、亚表层白层现象、残余应力分布等方面研究了PCBN刀具精密切削淬硬轴承钢的加工表面质量  相似文献
8.
CVD金刚石厚膜刀具切削性能的试验研究   总被引:4,自引:0,他引:4  
分析了CVD金刚石厚膜刀具材料的性能特点 ,对CVD金刚石厚膜车刀进行了精密切削和难加工复合材料切削试验 ,结果表明 :CVD金刚石厚膜刀具加工铝合金的表面粗糙度可达Ra0 0 5 μm ;切削难加工复合材料时刀具耐磨性和使用寿命明显优于硬质合金刀具、PCBN刀具和PCD刀具  相似文献
9.
性能优异的切削刀具材料——金属陶瓷   总被引:4,自引:2,他引:2  
章宗城 《工具技术》2001,35(12):15-19
分析比较了金属陶瓷材料的性能特点 ,介绍了超细微粒金属陶瓷、涂层金属陶瓷、超韧金属陶瓷等新型金属陶瓷刀具材料的切削性能及适用范围。  相似文献
10.
离子镀TiCN和TiN工具涂层的微结构与切削性能   总被引:4,自引:0,他引:4  
采用电弧离子镀技术在硬质合金铣刀和钻头上镀覆了TiCN和TiN涂层,研究并比较了两种涂层的微结构与力学性能,以及涂层铣刀的高速切削性能和涂层钻头的切削性能。结果表明,TiCN和TiN涂层同为单相的Na-Cl型结构,并都呈现(111)择优取向的柱状晶,TiCN涂层的硬度为34.6GPa,远高于TiN涂层25.1GPa的硬度。在高速铣削条件下,TiCN涂层铣刀的后刀面磨损速率仅为TiN涂层铣刀的约三分之一。TiCN涂层钻头在钻孔数为TiN涂层钻头两倍时的磨损量仍低于TiN涂层钻头。TiCN涂层的高硬度及在较高切削线速度下的减摩作用是这种涂层刀具寿命提高的重要原因。  相似文献
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