二水石膏对非晶态C12A7早期水化性能的影响及其相关机理

为推动非晶态C₁₂A₇在早强快凝工程材料中的高效应用,洞悉二水石膏对非晶态C₁₂A₇的影响作用机理,本文采用X射线衍射、微量热分析、扫描电子显微镜等测试手段研究了二水石膏对非晶态C₁₂A₇早期水化性能的影响。结果表明,适量二水石膏会延缓非晶态C₁₂A₇的水化进程,即随着二水石膏掺量增大,非晶态C₁₂A₇达到第一个水化放热峰的时间延迟,第二个放热峰值降低,放热峰持续时间延长;水化24 h时,二水石膏掺量为50 % 的试样水化放热总量最大,水化活性最高。在本实验的二水石膏掺量范围内,所有试样的水化产物均以钙矾石AFt和氢氧化铝AH₃为主,二水石膏掺量和水化龄期可改变钙矾石的生成量和形貌特性,进而影响浆体的抗压强度。在相同水化龄期内,随着二水石膏掺量的增加,试样的抗压强度均呈先增后降趋势;本实验中最佳二水石膏掺量为50 %,其在水化龄期24 h、72 h和168 h时的抗压强度均为最高。     

改性丙三醇制备水泥助磨剂的应用研究

水泥工业是重工业和高耗能工业,每生产1t水泥需要粉磨各种物料3t左右,其电耗占水泥生产总电耗的70％[1-3].熟料粉磨过程中,细颗粒表面能较大,加上断裂面的表面电荷,微细颗粒会相互粘附和聚集,糊球糊锻,严重影响了球磨机的粉磨效率.在熟料粉磨过程中加入适量水泥助磨剂可有效提高球磨机的粉磨效率,助磨剂能吸附在物料颗粒表面,屏蔽颗粒表面电荷,减少细颗粒团聚现象,提高粉磨效率[4-7].粉磨过程中添加水泥助磨剂是一种必然趋势. 丙三醇本身是一种助磨效果较好的物质,而且来源比较广泛,环保无污染,但是丙三醇作为助磨剂使用时提强效果不明显.本课题对丙三醇进行改性研究,改善丙三醇作为助磨剂的不足,寻求高效的水泥助磨剂产品,大幅度减少粉磨能耗,达到节能减排的目的.     

水泥助磨剂分子结构对其助磨性能的影响

水泥助磨剂的分子结构/官能团对其助磨性能具有决定性的影响,为此选择了熟料–石膏二元体系作为研究对象,从吸附分散角度,研究了极性官能团的数量和种类以及非极性官能团的大小对水泥助磨剂助磨性能的影响。结果表明：一元极性有机物、二元酸和非极性分子基本没有助磨作用;二元以上极性有机物有较好的助磨作用,并且随着极性官能团数量的增加和非极性官能团的结构增大,助磨性能变好。提出了吸附分散模型,解释了水泥助磨剂分子结构对其助磨性能影响的原因。     

丙三醇磷酸酯的制备及其对水泥水化的影响EI北大核心CSCD

为研究丙三醇磷酸酯对水泥水化的影响,制备了不同醇酸比的丙三醇磷酸酯,通过胶砂强度、净浆流动度、水化热、X射线衍射和热重分析等测试,分析了丙三醇磷酸酯对水泥力学性能及水化过程的影响规律。结果表明:当醇酸比为2时,丙三醇磷酸酯促进矿渣-钢渣水泥复合胶凝体系水化的作用优于三乙醇胺;丙三醇磷酸酯与聚羧酸减水剂的相容性优于三乙醇胺;丙三醇磷酸酯使水化产物中结合水量增大,氢氧化钙量减少。     

应力作用下混凝土碳化深度预测模型

研究了应力对混凝土气渗系数和CO2扩散系数的影响,建立了气渗系数与CO2扩散系数的相关性.以Fick第一定律推导的碳化深度模型为基础,建立了基于气渗系数的应力作用下混凝土碳化深度预测模型--CDep-GPL模型,并对模型进行了验证.结果表明:混凝土碳化深度的模型预测值与试验值吻合较好,该模型可用于预测应力作用下混凝土的碳化深度.     

玫性丙三醇制备水泥助磨剂的应用研究

水泥工业是重工业和高耗能工业,每生产1t水泥需要粉磨各种物料3t左右,其电耗占水泥生产总电耗的70％,熟料粉磨过程中,细颗粒表面能较大,加上断裂面的表面电荷,微细颗粒会相互粘附和聚集,糊球糊锻,严重影响了球磨机的粉磨效率。在熟料粉磨过程中加入适量水泥助磨剂可有效提高球磨机的粉磨效率,     

煤矸石水泥复合体系需水性研究

具有火山灰活性的自燃煤矸石可以作为水泥混合材料使用,但增大自燃煤矸石掺量会引起水泥标准稠度需水量增大等问题.本课题通过对自燃煤矸石细度、颗粒级配、比表面积、孔径分布、表面形态的分析,研究自燃煤矸石水泥复合体系需水量的影响因素.试验分别掺加石灰石粉、矿渣、粉煤灰、硅灰四种矿物外加剂,研究矿物外加剂对自燃煤矸石水泥复合体系需水量的改善作用.研究发现,自燃煤矸石颗粒孔隙率较大、表面形态粗糙是造成自燃煤矸石水泥复合体系需水量大的主要原因;以单掺30wt％自燃煤矸石的煤矸石水泥复合体系的需水量为参照量,复掺5wt％硅灰可明显降低自燃煤矸石水泥复合体系需水量,体系标准稠度需水量降低约9.8％.     

自燃煤矸石粉对混凝土耐久性的影响

从抗氯离子渗透性能、抗碳化性能、以及干缩性能三个方面研究了自燃煤矸石粉对混凝土耐久性能的影响.研究发现:掺自燃煤矸石粉混凝土的抗氯离子渗透能力较高;当煤矸石粉掺量在20％时,对混凝土的碳化略有改善,当混凝土强度大于50 MPa,煤矸石掺量小于40％时,其碳化深度小于8mm;随胶凝材料的增加,混凝土干缩增大,当自燃煤矸石粉掺量为20％时,混凝土干缩值最小.