某低品位铜钼矿低碱度浮选工艺研究

针对某低品位斑岩铜钼矿矿样进行了低碱度浮选工艺研究。铜钼混合浮选阶段采用高效组合抑制剂CS,在低碱度（pH=7~8）条件下实现了铜、硫分离,伴生金属钼取得了较高的回收率;铜钼分离浮选阶段采用新型抑制剂BK510替代Na₂S抑制含量较高的次生铜,在低碱度（pH=8~9）条件下取得了较好的铜钼分离效果。实验室闭路试验获得了钼品位46.21%,钼回收率84.01%的钼精矿和铜品位24.61%,铜回收率89.25%的铜精矿。     

气溶胶浮选技术及其应用现状

国内矿产资源的严峻形势对传统浮选工艺提出了挑战.气溶胶浮选技术是对传统浮选工艺的一个创新,对浮选过程具有极大地促进作用.本文主要针对气溶胶浮选技术及其在浮选领域中的应用现状做简要论述,来阐明气溶胶技术对于浮选意义重大,应当引起高度重视.     

乌努格吐山铜钼矿SABC碎磨流程的设计与应用

根据乌努格吐山铜钼矿的矿石性质及选矿厂建设规模,介绍乌山SABC碎磨工艺流程的设计和主要设备选型,对其生产实践进行阐述,分析讨论生产中出现的问题。乌山SABC碎磨工艺流程和大型半自磨机Φ8.8 m×4.8 m、大型溢流型球磨机Φ6.2 m×9.5 m的成功应用,不仅为国内其他类似矿山建设提供了宝贵的经验,对振兴民族工业也做出了贡献。     

乌奴格吐山铜钼矿SABC碎磨流程能耗分布规律的研究

针对乌奴格吐山SABC碎磨流程的特点及运行情况,统计分析了SABC碎磨流程中各主要设备的能耗数据.分析结果表明,在相同处理能力条件下,无顽石返回时,半自磨机的功率大于有顽石返回时的能耗,但球磨机功率基本不变;在处理能力720-750t/h条件下,无顽石返回时,半自磨机和球磨机的平均能耗分布比例为39.24％、53.11％,有顽石返回时,半自磨机、球磨机、破碎机的平均能耗分布比例为36.76％、53.01％、2.54％,而半自磨机与破碎机的平均能耗比例之和为39.30％,与无顽石返回时半自磨机的平均能耗分布比例基本相同;半自磨机和球磨机的运行不合理.     

SO2-3、NH3?H2O、Cu2＋对高硫金精矿石硫合剂浸出的影响

采用石硫合剂提金法对高硫金精矿进行浸出试验,考察了SO 2-3、NH3? H2 O、Cu 2＋浓度对浸出过程的影响。其结果表明：在磨矿细度-400目80％,液固比6∶1,SO 2-3浓度0．1 mol/L, NH3? H2 O浓度1．6 mol/L,Cu 2＋浓度0．04 mol/L,Na2 CO3浓度0．1 mol/L,搅拌速度500 r/min,浸出温度40℃,浸出时间8 h的条件下,金的浸出率达到88％左右;浸出过程中加入SO 2-3,保证S 2-x和S2 O 2-3的稳定性,并减少因S单质、CuS和Cu2 S的沉积而阻碍浸金传质过程的影响;NH3? H2 O不仅调节浸出pH值,而且与Cu 2＋形成[Cu（NH3）4]2＋,促进金的浸出。     

高碳酸盐铁矿分步浮选药剂制度试验

为了确定东鞍山高碳酸盐铁矿石分步浮选的药剂制度,通过正交试验研究了药剂用量对浮选指标的影响。结果表明,对该铁矿石浮选效果影响的顺序为捕收剂KS用量活化剂CaO用量pH调整剂NaOH用量抑制剂玉米淀粉用量;在NaOH、玉米淀粉、CaO、KS用量分别为1 900、550、1 400、360 g/t时,可获得铁品位为56.18%、铁回收率为57.80%的精矿。     

四川某石英砂除铁降钛提纯新工艺研究

为了去除四川某石英砂中的Fe和Ti杂质,提出“重选—浮选—酸浸”的提纯新工艺。石英砂先经重选和浮选进行预选除杂,再经两段酸浸实现精选提纯。重选采用螺旋溜槽一次粗选一次精选去除部分含Fe和Ti重矿物,浮选采用一次粗选一次扫选去除主要含Ti矿物金红石。经选矿除杂后的石英砂在70 ℃下,经一段盐酸3 mol/L+醋酸1 mol/L+氢氟酸0.5 mol/L、二段盐酸3 mol/L+硫酸1.5 mol/L各酸浸2 h得到最终石英砂精矿。精矿中SiO₂含量提高到99.92%;Fe和Ti的含量分别降至0.005%和0.012%,Fe和Ti的综合去除率分别达到91.80%和71.43%。该工艺对四川某石英砂的除铁降钛、深度提纯具有显著效果,对类似石英砂矿石的高效利用具有参考价值。      

国内外难处理金矿资源的开发利用

本文介绍了难处理金矿的特点，国内外研究概况及发展趋势，并指出开发利用我国难处理金矿资源亟待解决的问题。     

博后筛——潮湿难筛物料的最佳筛分设备

北京博后筛分公司设计的博后筛采用分段式、独立筛面振动、筛箱不振动的结构形式,降低了筛分设备的参振质量,实现了筛分设备的大型化;采用特有的大振幅、大振动强度和弹性筛面的运动参数,可有效筛分潮湿细粒级难筛物料。多家煤炭企业的应用实践表明,博后筛筛分效果良好,处理能力大。