铝合金多道次热轧流变应力的研究

采用 Gleeble 1 50 0热模拟机轴对称压缩试验 ,对 51 82铝合金高温流变应力进行了研究。通过对幂指数应力函数中系数 A和 β与应变关系的分析 ,以及采用平均软化法考虑前一道次变形的残余应变对后一道次变形的影响 ,建立了 51 82铝合金多道次热变形流变应力方程。     

5182铝合金热轧再结晶模型

在Ｇｌｅｅｂｌｅ１５００热模拟上采用双道次热形软化法,建立了５１８２铝合金热轧再结晶数学模型,对该模型的分析发现,再结晶百分数对应变速率非常敏感,在一定的变形温度条件下,当应变速率ε≥１ｓ＾－１时再结晶完成所需的时间相当短暂。在此外,还运用再结晶百分数－保温时间－变形温度（Ｒ－ｔ－Ｔ）的关系曲线,提出了铝合金热轧过程显微组织演变的控制轧制技术,即在现有的可逆式热同上,通过控制最后首次的轧制温度,轧     

道次间隔时间对7075铝合金热压缩变形组织和性能的影响

在Gleeble-1500热模拟试验机上,采用高温等温压缩试验,研究了7075铝合金两道次热压缩变形道次间隔时间在合金组织和性能的影响,结果表明,在热压缩变形道次间保温停歇之的后,流变应力出现明显的软化现象,保温停歇时间越长,合金软化率越高,变形及停歇保持温度越高,合金软化越严重。回复和折出相的聚集粗化是造成合金软化的主要原因。     

铈对2195铝锂合金显微组织和拉伸性能的影响

通过拉伸试验机、透射电镜、扫描电镜等研究了添加微量铈对T8和T6时效态2195铝锂合金显微组织和拉伸性能的影响。结果表明:添加微量铈能使热处理态2195铝锂合金的组织及性能得到明显改善;微量铈一方面能使合金的主要强化相T1相和θ′相增多,且更均匀细小地弥散分布;另一方面能有效细化晶粒、净化晶界和抑制再结晶,使合金的组织分层更加薄化,在一定程度上改善合金的断裂行为,减少沿晶断裂倾向。     

TiAl基合金低温超塑性变形的力学行为

采用恒应变速率和应变速率递增实验研究了Ti 48Al 2Cr 0.2Mo(摩尔分数,%)合金在常压空气中的低温超塑性变形力学行为,并且探讨了TiAl基合金的低温超塑性变形机理。研究结果表明,TiAl基合金的变形组织具有良好的空气中低温超塑性变形性能。在t=900℃,ε·=5×10-4s-1时,伸长量δ达到最大值为413%,即使在较低的温度(t=800℃)和较高的应变速率(ε·=1×10-3s-1)下变形,伸长量δ值仍然超过300%。在整个变形区间m值均大于0.3,mmax为0.78。当t>900℃或ε·<5×10-4s-1时,剧烈氧化导致超塑性变形性能的恶化和脆性断裂。在900～950℃之间,TiAl基合金超塑性变形的热激活机制发生转变。实验测得TiAl基合金在800～900℃时超塑性变形的热激活能为Qav=178kJ/mol,这个数值介于γ TiAl的蠕变体积激活能和TiAl基合金的空位迁移能之间,而接近于后者,因此,TiAl基合金低温超塑性变形的速率控制机制是晶界扩散。     

KFC铜合金热压缩变形流变应力

在Gleeble-1500热模拟机上对KFC铜合金在应变速率为0．01～10s^-1、变形温度为650～850℃条件下的流变应力进行了研究。结果表明：在实验范围内，KFC铜合金热压缩变形过程中发生明显的动态再结晶；用Zener-Hollomon参数的双曲对数函数能较好的描述KFC铜合金高温变形时的流变应力行为；所获得的应变速率ε解析表达式中，参数InA1、n和α值分别为31．1s^-1、6．08和0．017MPa^-1；其热变形激活能Q为288．79kJ／mol；定量描述了溶质原子对不同纯度铜热变形激活能的影响。并建立了相应关系式。     

Al-Li合金的合金化及组织研究进展

综述了Al-Li合金的合金化及组织的研究进展,详细阐述了不同体系如Al-Li-Cu、Al-Li-Mg系合金的成分与微结构之关系,评述了Al-Li合金中微合金组元如Zr、Ag、RE等微合金化的发展趋势.     

双温循环热处理对铸态TiAl基合金显微组织的影响

用Ｇｌｅｅｂｌｅ１５００热模拟机研究了双温循环热处理对铸态ＴｉＡｌ基合金显微组织的影响。结果表明，用双温循环热处理可显著细化铸态合金的晶粒尺寸，最小平均晶粒尺寸可达１０μｍ左右，且晶粒大小均匀；新晶粒主要在晶界形核，并逐步向晶内扩展。经循环热处理后的样品，比铸态硬度提高３００～９００ＭＰａ。     

Mg-5.6Zn-0.7Zr-0.8Nd合金高温塑性变形的热/力模拟研究

采用Gleebe-1500热／力模拟机研究了Mg-5．6Zn-0．7Zr-0．8Nd合金在应变速率为0．1，0．01和0．002s^-^3、变形温度为373—673K,最大变形程度60％条件下的高温塑性变形行为．分析了合金流变应力与应变速率、变形温度之间的关系，计算了高温变形时变形激活能和应力指数，并观察了合金变形过程中显微组织变化情况．结果表明：Mg-5．6Zn-0．7Zr-0．8Nd合金在热变形过程中不同温度下流变应力呈现不同形式，分析可知加工硬化、动态回复和动态再结晶在不同温度和不同应变速率下各自起到了重要的作用，合金变形激活能随应变速率增加而升高．在473K温度以上变形，合金发生明显动态再结晶且动态再结晶晶粒非常细小，晶粒尺寸为5—10μm，从而可明显提高合金的塑性．