贵州某高硫低品位锑矿选矿试验研究

针对贵州某高硫低品位硫化—氧化锑矿进行了选矿试验研究,试验采用新型组合抑制剂HY1-1作为黄铁矿抑制剂,硝酸铅作为辉锑矿活化剂,乙硫氮作为捕收剂。浮选尾矿采用分级—摇床流程回收氧化锑矿。全流程闭路试验获得含锑45.48%的锑精矿1和含锑23.67%的锑精矿2,精矿总回收率为82.61%。     

孔雀石硫化焙烧-浮选的研究

本文从冶金-选矿联合流程的角度出发,对孔雀石硫化焙烧产物的浮选行为进行研究,确定硫化焙烧条件,并以孔雀石和石英混合样的硫化焙烧-浮选来验证硫化焙烧-浮选工艺在理论上的可靠性,从而为这一新工艺提供一定的理论依据。     

烃基含氧酸盐捕收剂浮选孔雀石的研究

作者使用十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、油酸钠对孔雀石纯矿物进行浮选研究,并从溶液化学的角度出发,对其浮选机理进行了探讨。     

新疆某氧化铅锌矿选矿试验研究

新疆某氧化铅锌矿石氧化率高，风化严重，揭铁矿和针铁矿含量高，采用硫化－黄药法浮铅和硫化－胺法浮锌的工艺流程处理这种难选矿石，可获得铅精矿含铅54.82％、含锌7．75％、铅回收率77．06％，锌精矿含锌36．13％、含铅1．85％、锌回收率77．73％的试验指标。     

内蒙古某微细粒浸染型金矿选矿工艺研究

针对内蒙古某微细粒浸染、易泥化难处理金矿石,进行了选矿工艺试验研究。结果表明,采用阶段磨矿—重选抛尾—阶段选别的工艺流程,可以获得金精矿金品位68.12 g/t、金回收率81.31%的较好指标。氰化浸出可回收部分浮选尾矿中金,进一步提高金总回收率。     

湖南某碳酸岩型白钨矿选矿工艺研究

针对湖南某碳酸岩型白钨矿进行了选矿试验研究。试验确定在磨矿细度为-74μm占75%,Na_2CO_3用量1 200 g/t,Na_2SiO_3+HW用量1 600+400 g/t,DL用量200 g/t条件下,对该白钨矿进行浮选回收。试验最终获得白钨精矿WO_3品位63.39%,WO3回收率79.89%。     

提高硫精矿含金品位的试验

用浮选的方法使硫精矿中的金得到富集后，再作冶炼厂铜鼓风炉的添加剂，从而达到回收更多黄金的目的。     

国外某氧化铜矿选矿工艺研究

文章从试样的工艺矿物学研究出发,在查明试样化学成分、矿物组成、粒度特性、赋存状态和嵌镶关系的基础上,依试样性质,通过探索性试验确定试验方案与工艺流程,并进行了大量的条件试验,以确定最佳的工艺参数。尔后开展了全流程闭路试验,取得了良好的分选指标,为合理利用有限的矿产资源,提供了可靠的设计依据。     

复杂硫化矿的浸出—浮选法

处理复杂硫化矿时,回收与硫化矿共生的贵金属具有重要的经济效益。在含黄铁矿的锌、铅、铜矿石优先浮选时,因与黄铁矿共生的银和金大部分丢弃在尾矿中,所以还研究了其他的矿石选矿方法。应用硫酸铁溶液直接浸出矿石,然后用浮选方法分离悬浮固体中的各种组分。这种方法的步骤如下:形成硫酸锌溶液;方铅矿(PbS)转化为不溶性的硫酸铅(PbSO_4),与沉淀的针铁矿(FeOOH)以及其他不溶性脉石一起聚集成不可浮的部分;可浮产品中硫与未分解的硫化矿的分离。对阿拉斯加州的黄铁矿矿床Delta矿区的矿石试样进行试验室研究的结果表明,大部分金与银都富集在可浮产品之中。该矿石经硫酸铁浸出后,锌的总回收率达到96.5—98.5％;在硫酸铁和后续的氯化铁浸出过程中,从矿石中回收了约85％的铜。另外,约有6％的铜残留在不可浮产品和浸出-浮选阶段的混合产品之中。使用氯化钙溶液浸出不可浮产品时,铅浸出率为98—99％;氯化铁溶液浸出可浮产品时,银回收率达98％;用氰化物或硫脲浸出可浮产品时,金回收率为71—89％。文章介绍了试验室研究的结果。