高浓度水相Sb2O5胶体直接制备环己酮Sb2O5胶体

以体积质量浓度为60％的高浓度水相Sb2O5胶体为原料制备环已酮Sb2O5胶体。直接向该水相Sb2O5胶体中加入数种表面活性剂和环已酮，经过胶团在水中聚沉、胶团表面改性、胶团重新分散于环己酮等几个步骤生成环己酮Sb2O5胶体，原水相Sb2O5胶体中的水随之一起成胶。经试验，该胶体可以与聚氨酯以任意比例互相融合。     

刚果(金)某铜钴矿粗制氢氧化钴浆化洗涤工艺试验研究

针对刚果(金)某铜钴氧化矿产出的粗制氢氧化钴, 采用生产新水为洗涤剂、板框压滤机为液固分离设备, 分别对浆化洗涤工艺条件进行了单因素与正交试验考察。结果表明, 正交试验得出的最优工艺条件为: 液固比7∶1、浆化时间50 min、搅拌强度80 r/min; 液固比对浆化洗涤效果影响显著性优先于浆化时间及搅拌强度; 优化工艺条件下获得的产品钴品位为42.46%, 比洗涤前提高了3.21个百分点, 镁含量4.72%, 比洗涤前下降了2.17个百分点, 表明该工艺条件下浆化洗涤效果良好。     

某含砷金矿的工艺矿物学研究

以青海某金矿石为矿样,研究多元素分析、金的化学物相分析、矿物组成、矿样中重要矿物的嵌布特征及矿物的嵌布粒度、金的赋存状态等,得出金矿物主要为自然金,其次为方锑金矿,毒砂和斜方砷铁矿是金的主要载体矿物,矿样中显微可见金全部以微细粒嵌布。为深入开展选矿、冶金工艺研究提供了基础资料。     

高浓度Sb2O5/水胶体直接制备Sb2O5/环己酮胶体

研究了以体积质量浓度为60％的高浓度水相Sb2O5胶体为原料制备阻燃剂环己酮／Sb2O5胶体的方法。直接向该水相Sb2O5胶体中加入数种表面活性剂和环己酮，经过胶团在水中聚沉、胶团表面改性、胶团重新分散于环己酮等几个步骤生成环己酮Sb2O5胶体，原水相Sb2O5胶体中的水随之一起成胶。试验表明，该胶体可以与聚氨酯以任意比例互相融合。     

刚果(金)某难处理氧化铜钴矿硫酸浸出试验研究

针对刚果(金)某铜品位2.32%、钴品位0.356%、铜氧化率92.09%、钴氧化率88.57%的氧化铜钴矿开展硫酸浸出试验研究。结果表明,在矿石细度P_(80)-0.10mm,浸出液固比2∶1,吨矿硫酸用量84kg,还原剂吨矿亚硫酸钠10kg条件下常温搅拌浸出时间4h,浸出渣率为93.62%、铜浸出率90.37%、钴浸出率74.58%。折合吨铜消耗4t硫酸,折合吨钴消耗3.76t亚硫酸钠,在现有市场行情下经济效益良好,可为开发类似矿山提供参考。     

金川镍阳极液硫化除铜的研究

结合已有的热力学数据,对采用硫化法镍阳极液中除铜过程进行了热力学平衡计算,计算了除铜终点各离子的平衡浓度,绘制出了298.15 K时体系中除铜终点logcMe-logcS图和c-pH图。计算表明,采用硫化法可以成功将镍阳极液中铜和部分铅、锌除去。对所绘的热力学平衡图分析表明,随着总硫浓度的增加,铜、铅、锌、镍依次沉淀;在酸性条件下,改变pH对除铜深度影响不大,但控制适当的pH有利于得到铜镍比较高的渣;此外,适当增加镍电解液中铜含量、降低镍电解液中镍含量有利于提高渣中的铜镍比。除铜实验表明,采用硫化法除铜可以得到含铜0.40 mg/L、铅3.94 mg/L、锌1.61 mg/L的除铜后液。     

铜闪速炉烟灰焙烧脱砷研究

采用火法工艺对铜闪速炉烟灰中的砷进行脱除,通过正交试验考察了焦炭配入量、温度和焙烧时间对脱砷的影响,得到最佳的脱砷条件:焦碳配入量12%,焙烧温度1 100℃,焙烧时间1 h,在该条件下脱砷率超过80%,铜回收率大于95%。     

某含砷金矿的工艺矿物学研究

以青海某金矿为矿样,研究了多元素分析、金的化学物相分析、矿物组成、矿样中重要矿物的嵌布特征及矿物的嵌布粒度、金的赋存状态等,得出金矿物主要为自然金,其次为方锑金矿;毒砂和斜方砷铁矿是金的主要载体矿物;矿样中显微镜可见金全部以微细粒嵌布;为深入开展选矿、冶金工艺研究提供了基础资料。     

刚果(金)某低氧化率铜钴矿选冶联合试验研究

针对刚果(金)某铜钴矿氧化率低、直接浸出回收率低的问题,采用浮选回收硫化铜钴精矿、硫酸浸出浮选尾矿工艺流程处理该矿石。结果表明,采用硫化矿闭路浮选得到的硫化精矿中铜品位50.81%、钴品位1.62%,铜回收率24.79%、钴回收率11.10%; 浮选尾矿在液固比2∶1、硫酸用量202 kg/t_矿条件下常温搅拌浸出3 h,铜浸出率93.98%,钴浸出率72.44%; 选冶综合回收率铜95.47%,钴75.50%,酸耗199.58 kg/t_矿。与原矿直接硫酸浸出工艺相比,铜回收率提高了14.95个百分点,钴浸出率提高了6.93个百分点。研究成果可为同类矿物的开发利用提供技术依据。     

刚果(金)绿纱矿浮选铜钴精矿还原熔炼工艺研究

以刚果(金)绿纱矿浮选后的铜钴精矿为原料,采用还原熔炼工艺生产铜钴合金,考察了还原熔炼条件对铜钴回收率的影响。实验得出的最佳工艺条件为:CaO加入量25%、熔炼温度1 500℃、焦粉加入量6.5%、熔炼时间45 min,该条件下,铜的回收率大于98%,钴的回收率大于95%。