燃煤工业炉窑的燃烧技术与节能

我国烧固体燃料的工业窑炉。一年消耗的能源总量大约为1.2亿吨标煤。其中:焦炭为0.52亿吨标煤占74.9％。直接烧煤为0.43亿吨标煤占35.8％。这说明,间接和直接地燃煤工业炉窑现在仍占我国工业炉窑的较大数量。从     

我国工业炉窑节能技术改造前景初探

工业炉窑行业是国家的能耗大户。是工业部门实现节能增产的一个关键环节。据十二个主要工业部门不完全统计，全国拥有各种工业炉窑近12万台。年总耗能约1．6亿吨标准煤。占12个工业部门总耗能量的61．4％，占全国能源消耗总量的25％左右。     

节能型双阶梯煤气发生炉简介

为解决轻工、建材行业中小型厂玻璃窑炉熔化玻璃的热源燃料问题。中原炉窑股份有限公司,最近积极组织推广了一项较先进的适合我国燃料资源的煤气发生设备——双阶梯煤气发生炉。该项设备是在充分研究分析单阶梯煤气发生炉运行中的问题,吸收其优点,同时考虑到中小型玻璃厂财力、物力不足和劳力充裕的实情。以及国内优质煤供应紧缺等诸多因素而设计研制的。可供双炉盖玻璃池窑使用,它对大小规格不同的玻璃池窑及不同质量的煤适应性较强。     

我国锻造行业加热炉的节能方向与措施

近几年来,通过加强工业炉窑用能管理和节能技术改造。我国锻造加热炉的技术装备水平,有了明显的提高。个别锻热炉的技术经济指标和热效率,已接近国际先进水平,某些单项节能技术装置亦赶上了国外的同类产品水平。但就全国锻造行业总的情况而言,与世界上工业发达国家比较仍相当落后。无论是锻造加热专业化生产程度、锻造加热炉炉型、炉用材料、炉子热效率,还是燃料构成、燃烧技术装置、机械化自控调节水平等方面。观其总的现状,大致和日本1955年完全燃料转换前后的水平相似,与苏、美、英、西德等国家50年代的水平相同。比国际上锻造先进的加热技术及装备技术水平落后约30年。     

炉窑节能技术信息三则

1.快速烤窑新技术玻璃池窑传统的烤窑方法,能耗高、难度大、不易掌握,且影响产品的质量和窑炉寿命。先进快速烤窑法,操作简便,加热均匀,可以确保料液和产品质量,升温快、节约能源。其升温时间为:30m~2以     

矿井主排水泵的最佳检修周期

为了全面了解水泵各主要参数随运转时间的变化规律,作者认为应对每一型号的水泵进行一次运转全过程的技术测定,即每运转500h测定出以下运转特性曲线:流量曲线Q—t,压力曲线H—t,功率曲线N—t,吨公里电耗曲线W—t,以及吨公里电费曲线W~t—t。根据这组曲线特性确定水泵的大修周期。这样确定的大修周期既科学又经济。     

基于模糊自适应共振理论的图象分割

提出了一种基于模糊ＡＲＴ神经网络的灰度门限化图象分割方法,该方法不仅可以自动确定分类数目,而且还能有效抑制噪声,对人工和实际图象的分割实验结果验证了本方法的有效性。     

基于人类视觉感知特性的一种纹理图象分割方法

在纹理图象分割的研究领域中,基于人类视觉感知特性的图象分割方法是一个重要的新方向,本文给出了一种纹理图象分割的方法,设计了一组参数不同的2D最佳正交极可分方向滤波器来提取图象特征,然后经过四叉树平滑,用模糊C－均值聚类对图象进行分类,最后进行边缘确定,实验结果表明,这种方法能获得较好的分割效果。     

关于工业炉窑余热资源的回收利用问题

概述我国工业炉窑的管理和技术装备水平落后,热效率低,能源浪费很大,其中的主要问题是炉窑生产中有30～70%的热能被烟气所带走,造成了大量的余热资源。据不完全统计,全国工业炉窑可利用的烟气余热资源折合标准煤可达1000万吨左右。由于许多工厂