河北某铁矿选矿试验

针对河北某铁矿需要为其后续开发利用提供技术支持的问题,对其进行了选矿试验研究。经过磨矿-弱磁选工艺与磨矿-弱磁选-磁筛工艺的对比,确定采用磨矿-弱磁选-磁筛工艺可以获得更好的选矿指标。通过原矿磨矿-弱磁选-磁筛精选、磁筛中矿磨矿-弱磁选-磁筛扫选工艺,可以获得产率为77.08%、全铁品位为67.34%、全铁回收率为94.76%的铁精矿。采用磁筛工艺对该铁矿的精选提质起到了关键性的作用。     

复合力场螺旋溜槽流场特性及应用实验

为了提高细粒级磁性矿物的回收率,在螺旋溜槽上施加磁场,形成重力场与磁力场相结合的复合型设备.该设备的磁系采用柔韧度高、梯度大、磁场强度分布均匀的磁性橡胶板,可实现磁力场的按需分布.应用模拟软件模拟在槽面上添加不同磁场强度下的矿物粒子分布规律,验证了复合力场螺旋溜槽可有效增强磁性颗粒向槽面内缘流动的趋势,从而有效提高磁性颗粒的捕收.相较与普通螺旋溜槽,分选钛铁矿可提高精矿TiO2含量1％,回收率9％.     

磁筛应用于八台铁矿选矿厂的试验研究

分别采取舞阳矿业有限责任公司八台铁矿选矿厂弱磁粗选精矿、高频细筛筛下产物及最终精矿样品进行实验室磁筛精选试验,结果显示：弱磁选粗精矿或高频细筛筛下产物隔除+0.3 mm粗颗粒后用磁筛进行1次精选,可直接获得铁品位、作业产率、铁作业回收率分别在66%、82%、94%以上的合格铁精矿;原最终精矿隔除+0.3 mm粗颗粒后用磁筛进行1次精选,铁品位可由65.5%左右提高到近68%。这说明磁筛若应用于八台铁矿选矿厂,将在简化流程、增产节能、提高铁精矿质量等方面取得显著成效。     

磁铁矿低弱磁场精选新设备及应用现状

对近年来我国磁铁矿选矿工艺中磁团聚重力选矿机、脉冲振动磁选柱、复合闪烁磁场精选机、磁场筛选机等涌现出来的低弱磁场精选新设备及应用现状作了简要的概述。     

国外某铁锰矿工艺矿物学研究

利用化学多元素分析、化学物相分析、X 射线衍射、扫描电镜、光学显微镜等综合手段,研究某铁锰矿的工艺矿物学特性。查明了原矿石的结构构造、矿物组成、嵌布特征、粒度组成等。在查清该矿工艺矿物学特性的基础上,阐明影响选矿工艺的因素,提出选矿工艺可采用磁选抛尾-阶段磨矿-阶段选别的技术方案,为该矿的选矿提供了依据。     

周期式高梯度磁选机线圈的计算机模拟分析

周期式高梯度磁选机所用磁介质激磁线圈长度与分选空间高度的关系对分选空间磁场强度的分布影响很大,合适的激磁线圈长度与分选空间高度的比例可以提高磁性矿物回收率、降低选矿能耗。采用ANSYS软件分析了长线圈、短线圈对分选空间磁场强度、磁场梯度、磁场力的影响,结果表明：长线圈所产生的磁场强度分布不均匀,短线圈所形成的磁场强度较均匀;当背景磁感应强度小于1.0 T时,长线圈产生的磁场梯度大于短线圈,当背景磁感应强度大于1.0 T时,两种线圈的磁场梯度都趋于稳定;背景磁感应强度相同时,长线圈产生的磁场力大于短线圈。长线圈产生的磁场有利于弱磁性矿物的选别,短线圈产生的磁场有利于非金属矿物的除杂。长线圈产生的磁场强度较强的区域集中在筒柱的中间位置以及距离分选空间较近的磁极头处;短线圈产生的磁场强度较强区域集中在筒柱与线圈交汇处,短线圈分选空间的磁场强度云图中磁场强度分布较均匀,与测得的磁感应强度变化趋势相一致。     

PID控制系统设计及其选矿应用实践

介绍PID控制原理、应用现状,以自动排矿及液位保持PID控制系统设计及选矿工业应用实践为基础,阐述了该类PID控制系统的控制性能以及在选矿工艺中的适用范围,并进行了PID控制系统应用的经济、管理效益分析。     

基于多类型励磁系统对电磁磁选机磁场特性、选矿指标的分析

电磁磁选机的磁场源于励磁系统,长期以来励磁系统只作为供电装置被采用,忽视了其类型的不同对磁场特性、选矿指标的影响。本文设计3种励磁系统供电于电磁铁,利用高频率高斯计监测瞬时状态下磁场波动情况,并利用这3种励磁系统连接与周期式高梯度磁选机Ф200进行低品位磁铁尾矿选矿试验。试验结果表明:3种励磁系统所生成的磁场波形、磁场波动范围与波动频率具有明显差异性,精矿TFe品位随着磁场波动范围的扩大与频率的加剧而提高。进而得出电磁磁选机的供电系统是影响选矿指标的重要因素之一。