回转体刀具CAD/CAPP关键技术的研究

基于面向制造的设计思想,采用制造法造型技术对回转体刀具进行了三维形体设计,同时对造型过程中涉及的与加工制造密切相关的工艺数据进行提取与存储,最终自动生成工艺卡文件,实现了复杂回转体刀具的CAD/CAPP系统集成。     

Sb微合金化大断面球墨铸铁组织和性能的研究

目的 研究Sb微合金化对大断面球墨铸铁组织性能的影响,以提升大断面球墨铸铁件质量.方法 向铁液中加入质量分数约为0.02％的合金元素Sb,随后浇注成180 mm×180 mm×200 mm的球墨铸铁立方体试块,并对其进行部分奥氏体化正火(880℃×2 h)和回火(500℃×2.5 h)处理.借助光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、拉伸试验机和布氏硬度计等仪器研究未合金化试块、热处理前后的Sb合金化试块表层和中心位置的微观组织和力学性能,分析拉伸断口形貌,并探讨形成机理.结果 未合金化铸态试块由铁素体和石墨组成,其表层石墨球数量较多、球径较细,中心部位出现了碎块状石墨等畸变组织,其综合力学性能较差;Sb合金化铸态试块由大部分珠光体、少部分牛眼状铁素体、细小球状石墨及少量的渗碳体组成,表层和中心位置的石墨球数量均得到增加,中心位置的增加较为明显,石墨球径细化明显,断口为脆性断裂,其强度和硬度偏高,塑性偏低;热处理后的试块强度和硬度得到适当降低,塑性得到明显改善,石墨球的数量、大小和分布变化不大,断裂模式为以解理断裂为主、伴有少量塑性变形的韧脆混合断裂模式.结论 经部分奥氏体正火(880℃×2 h)和回火(500℃×2.5 h)的Sb微合金化试样强度和塑性较佳.     

1235铝合金铸轧板熔体净化工艺的改进

向电解铝液中添加一定量的冷轧废料,采用过滤精度为50目+50目和50目+60目的泡沫陶瓷过滤板分别进行在线过滤净化处理,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、显微组织分析等检测方法,对比分析了两种在线过滤净化工艺对1235铝合金铸轧板显微组织和力学性能的影响。结果表明,采用过滤精度为50目+60目的泡沫陶瓷过滤板在线过滤净化熔体,可以显著降低熔体中的杂气含量,明显改善熔体的纯度。与过滤精度为50目+50目的泡沫陶瓷过滤板在线过滤净化相比,原来大片状或团簇状不规则形貌夹杂物数量得到了有效滤除,显微组织中孔洞和裂纹也明显减少。通过对夹杂物进行能谱(EDS)分析可知,工艺改进后夹杂物颗粒含有Al、O、Fe、Si元素,可能为Al_2O_3和AlFeSi金属间化合物构成的复合夹杂。     

1235铝合金冷轧板表面黑丝缺陷分析

采用电解铝液直接铸轧生产厚度为7.0 mm,宽度为1 050 mm的1235铝合金铸轧板,经2道次冷轧成厚度为2.1 mm铝箔坯料。采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪(EDS)等对厚为2.1 mm冷轧板表面黑丝缺陷显微组织进行研究和分析,探讨黑丝缺陷形成的原因。结果表明,冷轧板表面黑丝缺陷局部存在不规则的凹坑,凹坑内存在粗大夹杂物及第二相颗粒,且退火冷轧板黑丝缺陷晶粒相对正常基体数量多且较小。能谱分析表明这些粗大夹杂物是富含Al和O元素组成的非金属氧化物Al_2O_3,第二相颗粒是由富含Fe、Al元素且含量较低的Si元素组成的金属间化合物Al Fe Si,因此造成冷轧板出现了黑丝缺陷。