云南某铜选厂尾矿再选试验

云南某铜选厂矿石矿泥含量大,导致尾矿铜品位高并还含有大量矿泥。尾矿中铜主要分布在+37 μm粒级,铜在该粒级分布率为66.07%;-10 μm粒级产率为44.39%,而铜在该粒级分布率仅11.41%。采用旋流器预先脱泥、脱碳工艺进行预处理,在旋流器锥角为10°、沉砂口直径为3 mm、给矿压力为0.15 MPa、给矿浓度为11%时,获得的沉砂铜品位为2.35%、回收率为72.41%。沉砂中铜虽然主要以次生硫化铜形式存在,但铜的氧化率达30%以上。为确定沉砂的合理选矿工艺,进行了硫化铜、氧化铜依次选别和硫化铜、氧化铜混合选别探索性对比。结果表明,硫化铜、氧化铜依次选别工艺指标优于硫化铜、氧化铜混合选别工艺。采用硫化铜、氧化铜依次选别工艺,在磨矿细度为-0.074 mm占90%的条件下,以水玻璃、六偏磷酸钠为脉石抑制剂、硫化钠为氧化铜矿物活化剂、丁基黄药为捕收剂进行闭路浮选,获得了精矿铜品位为15.16%、作业回收率为81.05%、对原矿回收率为58.69%的选别指标。     

云南磨憨砂岩铜矿的浮选回收

云南磨憨砂岩铜矿含铜0. 77%,其中以氧化铜形式存在的铜金属率达45. 45%。孔雀石为主要铜矿物和目的矿物,具有氧化不充分,与褐铁矿伴生的特点,为难选矿石。浮选试验结果表明,以3 000 g/t石灰作调整剂和抑制剂、1 000 g/t硫化钠作活化剂、90 g/t丁基黄药作捕收剂、35 g/t松醇油作为起泡剂,在磨矿细度-74μm占比85%的条件下,经过"三次粗选—二次精选—一次扫选"流程,可实现铜品位18. 006%,铜回收率80. 01%的浮选指标。     

多媒体文件格式剖析

本文以标准数字化声音信息文件－ＷＡＶＥ文件为例，详细剖析了多媒体文件的存储格式，进而说明了多媒体文件中重要数据信息的获取及应用方法。     

绿水洞煤矿选煤厂粗煤泥系统改造实践

绿水洞煤矿选煤厂由于缺少粗煤泥回收环节,导致1～0.25 mm部分粗煤泥直接回收作为中煤,造成粗精煤泥产品的损失,影响了选煤厂综合经济效益。结合现场实际及工艺分析,制定并实施了分级旋流器+FBS流化床分选机+叠层高频细筛+煤泥离心机的粗煤泥回收系统优化改造方案。改造实践表明,系统稳定运行,粗精煤泥灰分稳定控制在10%～10.5%范围内,粗精煤泥产量5.88万t/a,有效减少了精煤损失,为选煤厂提质增效发挥了积极作用。     

煤基气化渣螺旋分选机回收工艺的应用研究

随着煤基气化渣产量逐渐增大,因其独特、复杂的物化性质,再利用技术难度较大,造成了环境污染与土地资源浪费等问题;以煤基气化渣为原料,开发了一种以螺旋分选机为核心分选设备的再利用回收工艺,对煤基气化渣中的碳基成分进行再回收;介绍了螺旋分选机的工作原理、回收工艺流程及主要设备情况,应用结果表明,实现了对气化渣中碳基成分的有效...     

陕西某低品位钼矿石微波预处理研究

原矿品位越来越低导致选厂效益日渐低下,是当今选矿企业面临的形势之一,从而人们不得不考虑降低成本来提高经济效益。在选矿厂中最值得研究的就是在磨矿阶段节能降耗,绿色生产。微波助磨是现阶段广受选矿工作者青睐的技术。本文针对陕西某低品位钼矿石的工艺特征,采用微波预处理,探讨了该矿石微波处理前后矿石的各种变化及采用微波助磨的可能性。研究表明,微波的处理能使矿石的矿物间产生裂纹、强度降低,使得矿物更易磨碎,且不影响矿石的可浮性。     

金桥煤矿选煤厂降低无压三产品重介旋流器分选下限的工业探究

金桥选煤厂实际生产中因精煤磁选尾矿超灰,导致主洗重介精煤“背灰”,通过对精煤磁选尾矿进行技术检查,结合三产品重介旋流器的改造试验,探索旋流器操作条件及结构参数对分选的影响,为现场后续生产调整作技术指导。技术检查结果表明,经调整后,精煤磁尾灰分可稳定在9%～9.5%的指标范围内,提高了精煤产率。     

固定筛在平煤八矿选煤厂“降耗”中的应用实践

针对平煤八矿选煤厂存在的介耗偏高问题，分析了影响现场介耗指标的主要因素，介绍了一种高效预脱介设备—固定筛，并对原有预脱介弧形筛进行替换改造。应用结果表明，固定筛具有脱介效率高、运行稳定的优点，大大降低工人更换筛板频率的同时，生产吨煤介耗降低至0.6 kg以内，经济效益显著。