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在分析毛家寨铁矿矿体特征、工程地质、水文地质资料的基础上,通过对VCR采矿法、浅孔留矿法和水平分层胶结充填法的综合比较,选择浅孔留矿采矿法开采。矿房沿走向布置,先采矿柱,胶结充填后回采矿房,矿房采用全尾砂充填,采用大断面放矿的底部结构,铲运机出矿。 相似文献
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为了解决某赤铁矿的分选难题,针对该铁矿嵌布粒度极细、氧化铁含量高的问题,进行了重选、强磁选、浮选等选别条件试验,确定了粗磨—重选抛尾—再磨—强磁选脱泥—反浮选提质工艺流程,获得了品位61.27%、回收率57.53%的铁精矿。该流程能稳定作业条件,改善了浮选环境,提高了分选指标,可充分开发利用该细粒赤铁矿,经济效益显著。 相似文献
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难选高硫铁矿提质降硫选矿工艺试验 总被引:1,自引:0,他引:1
在分析矿石性质的基础上,采用浮选—浮尾筛分再磨—磁选流程,使磁黄铁矿提前进入泡沫产品,减少其在磁性矿物中的混杂,浮选尾矿细筛再磨提高了矿物的单体解离度,有利于提高铁硫分选效率。试验确定了磨矿细度及工艺流程,结果表明:在硫酸铜用量为170g/t、黄药用量为60g/t、2#油用量为34g/t、添加Na2CO3的条件下,获得品位65.42%、回收率68.31%、硫含量0.28%的铁精矿;同时,可综合回收硫,硫精矿品位38.73%,回收率60.02%。 相似文献
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微山稀土矿生产采用单一浮选流程,当新探明的十二号脉矿石的配入量大于30%时,精矿品位和回收率由原来45%、85%分别降至30%、55%,严重影响了企业经济效益。为了查明原因,进行了全流程考察,并对浮选流程中二次精选的尾矿进行了岩矿鉴定。通过电子探针、能谱分析测定微山稀土矿十二号矿脉中稀土矿物主要是碳酸铈钠矿,其次是氟碳铈矿、氟碳钙铈矿。采用浮选—强磁选联合工艺,使稀土矿物梯级产出,解决了十二号脉矿石采用单一浮选,中矿恶化选矿指标的难题,获得了品位为40.18%的精矿和品位为16.59%的中矿。中矿Sr、Ba含量高,可以采用化学选冶工艺综合回收稀土、氧化锶、氧化钡等,能够获得良好的经济效益。 相似文献
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山东苍峄铁矿为了实现绿色矿山和无尾矿山的建设目标,采用磁选回收铁—筛分浓缩—整形—洗砂—细筛脱水工艺实施了生产机制砂工程改造。生产实践表明,机制砂工艺简单紧凑、产品粒型好,尾矿利用率高,经济与社会效益显著。 相似文献
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PLC系统利用CP340模块与24台电子皮带秤进行数据通讯,通讯协议为自定义的ASCII协议,实现皮带秤远程校秤,控制皮带输送机的流量、清零、去皮等,提高了皮带秤的精确度。 相似文献