高砷高锡铅阳极泥脱砷与综合回收工业试验

在前期高砷高锡铅阳极泥脱砷及资源综合回收小试、扩大试验基础上,设计建造了3t/d的高砷高锡铅阳极泥综合回收中试生产线。在碱料比(碳酸钠与阳极泥质量比)0.8、焙烧温度600℃、焙烧时间2.2h、液固比(mL/g)3、浸出温度80℃、浸出时间2h条件下实现了砷锡分离。浸出渣为锡铅锑渣,浸出液在80℃下蒸发结晶得到粗砷酸盐产品。产品锡铅锑渣含锡32.66%、铅12.65%、锑14.75%,粗砷酸盐中砷酸钠的纯度达到57.3%、含12个结晶水。高砷高锡铅阳极泥综合回收中试实现了阳极泥中砷和有价金属的分离回收,对于环境保护及资源的综合利用具有重要的现实意义。     

含铜污泥还原熔炼过程金银捕集分布规律研究

含铜污泥还原熔炼过程产出金属铜相(Cu)和锍相(冰铜，mt)，铜、镍、金和银在两相中均有分布，统计了约100批次熔炼产品，分析其分布规律。结果表明，金、银在铜相中的分布系数(βAu Cu、βAg Cu)与铜在铜相中的分布系数βCu Cu呈正相关，说明铜相对金、银的捕集能力比锍强，且对金的捕集能力强于银；银分配系数LAg与铜、镍在铜相中的分布系数(βCu Cu、βNi Cu)呈正相关，金、银分配系数(LAu、LAg)与锍相中镍含量([Ni]mt)均呈弱负相关，说明锍相对银的捕集能力强于金。     

铜电解液电积净液工艺现状

铜电解液净化除杂问题一直是电解过程面临的一个难题,杂质含量高的电解液会影响电解铜的质量。工业上目前净化铜电解液的方法都在电积法的基础上改进,这些方法包括间断脱铜砷法、连续脱铜砷电积法、并联循环连续电积法、周期反向电流电积法、极限电流密度法、控制阴极电势法和旋流电积法等。本文通过比较常用的几种电积法的优缺点,对未来净化工艺进行进一步展望。     

硝酸-氯酸钾溶样-碘量法快速测定高砷高硫冰铜中的铜含量

基于冰铜的组成成分特点,在现有分析方法的基础上,对冰铜样品的前处理方法进行了改进,采用硝酸-氯酸钾溶解样品除硫,并氧化砷、锑等杂质,以乙酸-乙酸铵调节pH值,氟化氢铵掩蔽铁离子,一次完成测定,满足了碘量法快速测定冰铜中铜含量的要求。实验表明,相对标准偏差(RSD,n=9)在0.12%～0.30%,经过标准样品验证及其他分析方法比对,结果准确可靠,精密度和准确度均能满足检测要求。     

从高锡高砷铜阳极泥中浸出铜镍的工艺研究

采用硝酸氧化酸性浸出法从高锡高砷铜阳极泥中浸出铜镍, 主要考察了硝酸添加量、反应温度、硫酸浓度、固液比和反应时间等因素对铜镍浸出效果的影响。实验结果表明, 在铜阳极泥质量20.0 g、2.0 mol/L硫酸溶液100 mL、固液比1/5、浸出温度85 ℃、浓硝酸用量2.0 mL、搅拌速度500 r/min和浸出时间90 min时, Cu和Ni平均浸出率分别达到94.58%和80.22%, 而As、Sb和Sn浸出率仅为4.52%, 1.11%和0.15%, 实现了Cu、Ni从阳极泥中的有效分离。     

锡盐共沉淀法净化铜电解液工艺研究

采用锡盐共沉淀法从铜电解液中脱除砷、锑、铋,考察了锡价态、反应温度、锡用量、反应时间和溶液酸度等因素对杂质脱除效果的影响。结果表明,硫酸浓度174.04 g/L、铜浓度48.14 g/L、砷浓度16.54 g/L、锑浓度96.77 mg/L、铋浓度44.24 mg/L的电解液中加入锡盐,当净化条件为Sn(Ⅳ)/As质量比1.0、温度80 ℃、搅拌速度500 r/min、反应时间30 min时,As、Sb和Bi脱除率分别达到82.54%、86.63%和98.39%,而Cu和Ni损失率均小于0.2%。     

高化学需氧量工业废盐炭化除杂及精制工艺研究

研究了炭化处理消除高化学需氧量（COD）工业废盐中的有机污染物，并实现废盐的精制。主要考察了炭化气氛、炭化反应温度、反应时间、料层厚度和废盐含水率等因素对炭化过程有机物脱除效果和炭化盐形态的影响。当原始废盐水溶性COD含量为6 680 mg/kg、含水率为0.85%（质量分数）时，正交实验结果表明，炭化温度相比炭化反应时间、炭化气氛和料层厚度对炭化过程有机物的脱除效果具有更高的显著值。单因素实验结果表明，采用空气气氛下炭化、炭化反应温度为575℃、料层厚度为25 mm、炭化时间为1 h时，其水溶性COD的残留量平均值为87.36 mg/kg，去除率可达到98%以上；质量分数为20%的盐溶液色度值由975.4降至13.5，经净化精制所得的硫酸钠产品满足GB/T 6009—2014《工业无水硫酸钠》Ⅰ类一等品标准要求。     

延缓烟气洗涤废水预处理过程硫酸钙结垢的工艺研究及实践

烟气洗涤废水预处理过程会产生大量硫酸钙结晶析出，影响设备正常运行和连续化生产。本文研究了几种不同试剂组合方案中硫酸钙的结晶行为，并就强化沉淀过程进行了探索，考察了反应温度、搅拌速度、二次强化沉淀等对硫酸钙结晶的影响。综合研究结果，确定了采用碳酸钠强化沉淀法打破硫酸钙溶解-结晶平衡，实现了维持预处理过程硫酸钙的浓度低于饱和浓度及减少其在压滤机及管道中结垢的目标。与此同时优化了试剂方案，大幅降低了试剂成本。