磁浮选柱生产超纯铁精粉新工艺

以冀东某磁铁矿铁精粉作为原料,通过磨矿-预选脱泥-磁浮选柱工艺,可得到TFe品位为72.25%,产率为75.37%的超纯铁精粉,超纯铁精粉酸溶物含量为0.15%的合格超纯铁精粉。     

关于使用顶针式扭力限制器代替进口柔性联轴器的实用论证

目前国内很多大中型矿山企业引进大型进口设备来满足自身生产能力,但进口设备备件采购周期长、价格高、供货渠道不畅的问题日益加剧。河钢矿业研山铁矿对CH870使用国产顶针式扭力联轴器代替进口柔性联轴器的实用效果进行论证,通过使用效果和效益分析,证实了进口设备备件国产化工作的可行性和可靠性。     

分级工艺对流程负荷及精矿指标的影响

针对庙沟铁矿现有选矿工艺存在立磨机循环负荷大、磨后品位明显升高、精矿精矿含水量升高等问题,对立磨前后3个点位矿样进行了化学分析、粒度组成分析以及磨矿试验研究,探讨部分矿物提前选出进行精选的可行性。根据矿样粒度组成,将立磨机与旋流器闭路磨矿工艺更改为水力旋流器预先分级、立磨磨后细筛检查分级工艺。实践表明,工艺调整后立磨机循环负荷降低,磨矿中-200目粒级含量未增加的情况下,-400目粒级含量得到了提高,可获得铁品位66. 5%以上、含水量小于10%的精矿。     

新型常温捕收剂DX-1浮选司家营铁矿混磁精矿试验研究

针对司家营铁矿使用常规捕收剂浮选矿浆温度高,热能消耗大等问题,研制出新型常温阴离子反浮选捕收剂DX-1。为验证该药剂对实际矿物的浮选效果,以司家营铁矿品位40.05%的混合磁选精矿为研究对象进行了反浮选试验。试验结果表明:该新型捕收剂可适应20 ℃低温环境,在pH=11.5时,经过1粗1精3扫闭路试验流程,可得到品位65.23%、回收率83.55%的铁精矿。最终产品的SEM和EDS能谱分析结果表明:DX-1对石英、白云石等脉石矿物的捕收具有较好的选择性;产品中未完全单体解离的粗颗粒是影响进一步提高精矿品位的主要原因,尾矿中夹带微细粒铁矿物的现象,影响了金属回收率。      

新型常温捕收剂DX-1对赤铁矿的浮选性能研究

为提高脂肪酸对赤铁矿的捕收性能,在脂肪酸的非极性基上引入新的键合原子对其进行改性,制成新型常温捕收剂DX-1,通过赤铁矿和石英的单矿物和人工混合矿浮选试验,考察DX-1对赤铁矿的浮选性能。单矿物浮选试验表明,DX-1较月桂酸对赤铁矿的捕收能力强,且矿浆pH、矿浆温度对DX-1对赤铁矿的捕收性能影响较小;人工混合矿浮选试验表明,矿浆pH=3.9~7.0,DX-1用量为250 mg/L时,DX-1对赤铁矿的捕收性能较好。Zeta电位检测表明,pH为3.9~7.0时,赤铁矿吸附DX-1后,赤铁矿表面Zeta电位下降幅度大,并改变了赤铁矿表面电位的符号,捕收剂DX-1与赤铁矿表面发生了静电吸附。红外光谱分析表明,DX-1与赤铁矿表面主要发生了静电吸附,此外还存在部分分子间作用力及化学键力。     

尾砂粒度对充填体早期强度影响的试验研究

为提高铁矿全尾砂的回填利用率,实现全尾砂胶结充填在矿山的有效应用,选择冀东地区全尾砂为试验材料,在分析物化性质的基础上,设计了灰砂比为1∶6、1∶12、1∶20和质量浓度为65%、70%、75% 的强度试验,结合XRD能谱和SEM扫描电镜分析,研究了尾砂粒度对充填体早期强度的影响规律,以及对水化产物和孔隙结构的影响。研究表明：尾砂粒径对早期强度影响显著,当尾砂颗粒达到一定细度时,与水泥水 化胶结的契合度能够有效提高,随着粒径的降低,充填体的早期强度越大,并且对灰砂比和料浆浓度的变化越敏感,基于尾砂的特征指标,建立了关于尾砂粒度、灰砂比和料浆浓度的早期强度预测模型,相关系数R＞ 0.95,误差＜2%,相关性好,预测结果可靠, 确定冀东地区采用全尾砂胶结充填的灰砂比在1∶6~1∶8范围内,质量浓度根据充填系统工况取值越高越好。在配比相同的条件下,尾砂粒度减少,充填体养护早期水化 生成的C—S—H凝胶增加,以及充填体内孔隙尺寸和数量减少,宏观表现为强度增强。在冀东地区某矿山进行了强度试验,进一步验证强度预测模型的可靠性,平均误差为3.49%,表明所构建的模型可以准确预测充填 体早期强度,为矿山充填设计提供依据。     

生产勘探对矿山开发利用的影响

生产勘探是矿山开发利用的眼睛,直接影响着矿山开发利用的各项指标。棒磨山铁矿在20多年的开采过程中开展了基建期勘探及生产期勘探两个阶段的生产勘查工作,通过加密控制工程及丰富的采样化验数据,更加准确地圈定了矿体的形态、掌握了矿石的质量与分布情况,进一步加强了对矿床地质构造及矿体赋存条件等的控制与研究,提高了矿山开发利用水平与效益。     

崩落法分区交界矿体连续开采技术

小汪沟铁矿采用分区崩落法，沿矿体延深方向分为上、中、下3个采区同时开采，分区交界部位的采区矿柱受采动应力的长期作用，在距离空区边界15~25 m的范围内，产生了破损程度不等的采动裂隙，由此导致凿岩夹钎，增大了采准工程的施工与回采难度。总结上、中位采区矿柱回采经验，基于散体柱支撑理论，依据采空区冒落线接近于拱形及陷落角内倾的现场监测结果，对临空高度大、承压时间长的中、下位采区矿柱，研究提出钻孔探测空区边界、调整回采顺序与回采进路方向、增大巷道支护强度等综合技术措施，适应采动裂隙条件，使崩落法分区交界难采矿柱得到了安全连续回采。