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本文以云南鲁甸高硅低铝硅比型铝土矿为研究对象,通过正浮选阶段磨矿阶段选别、两段脱硅工艺流程获得了较好的铝土矿精矿,浮选指标良好。原矿含Al2O360.78%、Si O220.84%,铝硅比(A/S)为2.92,主要脉石矿物为白云母、石英等。通过在粗磨条件下进行一段浮选脱硅,粗精矿再磨再选后进行二段浮选脱硅,产出合格精矿。粗精矿再磨后进行五次精选,闭路试验获得精矿产率为64.74%、Al2O370.83%,Si O28.40%、A/S为8.43、Al2O3回收率为75.83%的良好指标。 相似文献
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以云南某铜金多金属矿为研究对象,探索了金在与其伴生的硫化矿、磁铁矿混合体系中的选矿特性及载体矿物对其选矿指标的影响。依据金在该矿石中的赋存状态、嵌布特征及其载体矿物的多样性等特点,采用了优先选铜再选硫,然后磁选铁矿物的工艺流程。通过精细化调控工艺参数,在最佳的综合条件下,获得的铜精矿铜品位为18.63%、含金63.24g/t,铜回收率为88.67%,金在铜精矿中的分布率为67.06%;硫精矿硫品位为47.86%、含金2.41g/t,硫回收率为86.16%,金在硫精矿中的分布率为15.08%;铁精矿铁品位为59.55%、含金1.20g/t,铁回收率为38.22%,金在铁精矿中的分布率为10.51%,为技术经济指标的提升和工艺改进提供了理论依据。 相似文献
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随着社会的不断发展,人们生活水平有了很大提升,对于黄金的需求量也是越来越多。在现阶段,我国人口比较多,对黄金需求量比较多,导致黄金供应量不足。在黄金资金开发中,通过黄金找矿技术的应用,可以更好的对黄金资源进行开发,满足人们对黄金资源需求,促进我国黄金工业的可持续发展。本文主要对我国黄金资源的分布特征和黄金矿床找矿技术进行了阐述,以供参考。 相似文献
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针对云南某低品位含金银硫精矿硫含量高,直接氰化浸出金、银回收率低等问题,进行了焙烧—氰化浸出试验研究。结果表明:硫精矿经过焙烧脱硫后氰化浸出,金、银浸出率得到大幅提高,在焙烧温度600℃,焙烧时间3 h,石灰调p H值至11,搅拌速度1 380 r/min,磨矿细度-0.043 mm占92.48%,氰化钠用量3 kg/t,矿浆液固比3∶1,浸出时间36 h的最佳条件下,金浸出率可达81.41%,银浸出率46.77%,较直接氰化浸出分别提高42.22百分点和26.77百分点。 相似文献
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众所周知,我国矿产资源众多,而矿赋存地质条件中低品位贫矿床较多,矿石开采技术与经济收入一直不够理想由此,当前贫矿床的经济开采得到了重视,成为重要研究课题,尤其是低品位钨矿、磷矿等资源,这也是我国提高矿业实力的方法之一。鉴于此,笔者结合实践研究,就某品位难采钨矿高效开采技术进行简要分析。 相似文献
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随着社会的发展与进步,电力资源逐渐成为人们生活、工作中的重要组成部分,供电系统作为电力供应与输出的系统设施,必须保证其供电的可靠性、经济的适用性、操作系统的便利性以及发展的长远性,而供电末端的电路功率因数则是判断电力系统对能源利用能力的重要技术指标。从影响供电末端电路功率因数的因素出发,分析供电末端电路功率因数的自动控制,掌握供电末端电路功率因数的控制范围,从而有效提高供电末端电路功率因数,实现经济效益与社会效益的全面发展,满足人们生产与生活的需求。 相似文献
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针对云南某金矿氰化尾渣铁回收过程中存在磁铁矿回收率偏低的问题,进行了磨矿细度、磁感应强度、脱泥磁选的试验研究。结果表明,现场原矿磨矿粒度过细是导致磁铁矿回收率偏低的主要原因,磨细后磁铁矿主要损失在褐铁精矿中。对现场获得的褐铁精矿进行的实验室弱磁选试验结果表明,能从褐铁精矿中获得产率约为8%的磁铁矿,磁铁矿中铁的总回收率可提高15%左右。试验结果应用于现场生产,对现场工艺流程进行改进,将褐铁粗精矿引流至弱磁精选进一步回收磁铁矿,磁铁精矿中铁回收率提高了13.92%,总铁回收率提高了11.23%,吨矿价值提高了55.31元,不仅可实现资源的综合利用回收,同时可为企业增效创收。 相似文献