沿、垂直走向联合布置的无底柱分段崩落采矿方法现场应用研究

在金属矿山地下开采中,无底柱分段崩落法应用广泛。针对开采中,厚大矿体上盘缓倾斜时损失贫化大的问题,以毛公铁矿为工程背景,提出一种沿走向、垂直走向联合布置的无底柱分段崩落采矿方法。通过现场应用研究表明该采矿方法实现了矿山缓倾斜矿体低损失贫化、高效率、低成本开采,提高了矿石回采率,增加了企业的经济效益。且该研究为后续类似矿体开采提供了相应回采经验。     

智能光电选矿预选抛废技术研究及应用

随着国家对矿产资源开采的不断深入,富矿石、易选矿石逐渐枯竭,入选的贫矿石和难选矿石比例不断上升,导致生产处理成本增加。人工智能、智能光电选矿技术,可以甄别和分拣矿石,实现提前抛废,对矿石进行预富集,提高矿石的入选品位,提升矿石综合利用率,成为解决经济增长中矿产资源短缺重要手段,确保矿产资源安全和矿业经济稳定发展的研究方向。     

应用低贫化放矿的可行性浅析

鉴于鲁中冶金矿山公司现行截止品位放矿方式中存在贫化率较大的问题，提出采用提高截止品位的低贫化放矿方式，通过技术经济指标的分析计算，认为低贫化放矿技术上可行，经济上合理，在现场易于实现，具有应用价值。     

放矿口尺寸对放矿效果的影响

无底柱分段崩落法是金属矿山地下开采应用较多的一种高效采矿方法，在覆盖岩层下进行放矿，矿石损失贫化大、回收效果差的问题非常突出。为了解决这一问题，国内外的大量研究集中在放矿理论、结构参数、覆盖层形成和出矿工艺等方面。无底柱分段崩落法放矿中，放矿口尺寸的大小对放矿效果有着显著的影响，是造成无底柱分段崩落法损失贫化大的一个不可忽视的因素。为了进一步研究放矿口高度和宽度对放出矿石量、废石混入的影响，采用单进路单分段 物理放矿模型，进行了12种不同放矿口尺寸的物理放矿实验。结果表明：适当扩大放矿口宽度或降低高度，会增加放出纯矿石量、提高矿石回收率、降低贫化率，且放矿口宽度小于5 m，高宽之比在0.7~1之间时，混入废石率较小。     

改革采矿工艺,降低损失贫化

深部铜矿针对矿石硬度大、爆破大块率高由此造成的无底柱分段崩落法损失贫化率高的问题，采用端壁前倾结合＂Ｖ＂字形爆破落矿工艺，取得良好效果。     

矿石回收率与贫化率关系的实验研究

分析了非均匀崩落矿岩散体在放矿过程中的流动特点，通过相似模拟实验，得出了非均匀矿岩散体在放矿过程中，放出矿石贫化的主要原因是放出口矿岩界面漏斗破裂，而不是矿岩颗粒在下移过程中的相互掺杂；在覆岩废石颗粒粒径大于或与矿石颗粒粒径接近时，采用见到废石漏斗破裂便停止放出放矿方式，可取得较好的放矿指标；当覆岩废石颗粒粒径小于矿石时，由于细小废石颗粒的穿流作用，使放出矿石过早地产生贫化，为了提高矿石回收率，就应该适当地增加废石的混入量，按照低贫化放矿方式直到见到矿岩界面正常到达出矿水平才停止放矿。采用低贫化放矿方式，低的矿石贫化率同样可以达到较高的矿石回收率。     

无底柱分段崩落法替代方案的探讨

无底柱分段崩落采矿法存在损失贫化大和损失贫化难以控制的缺点。指出通过改变采矿方法可以克服无底柱分段崩落法的缺点,提出了用自然崩落法、大直径深孔采矿法、充填法及有底柱分段崩落阶段出矿方案替代无底柱分段崩落法的设想。     

铜渣贫化的选择性还原过程

借助于金相分析、SEM和EDX等方法,研究炼铜炉渣加炭粉、通惰性气体搅拌选择性还原贫化过程。结果表明,通过选择性贫化过程,渣中残余铜含量可由5％降低到0．35％以下。随气体搅动时间延长,渣中Fe3O4含量降低,二价铁含量增加,有效地降低了渣黏度．促进冰铜滴沉降。在还原过程中,渣中Fe3O4含量逐渐降低,渣中主要存在的相组成为残余磁性氧化铁、(FeO)2·SiO2及FeO·CaO·SiO2的连续固溶体。每1kg铜渣配人17g炭粉既可满足还原反应要求。     

贫化损失技术管理的突破

１９９３年桓仁铜锌矿的贫化损失率创历史最好记录，贫化率为１０．０５％，比计划的下降１３．３５％，比１９９２年同期下降１４．９％；损失率为３．４％，比计划的下降２．０％，比１９９２年同期下降０．４％。本文介绍了取得这个好成绩的具体做法，提出了需要进一步探讨的问题。     

富氧熔炼高铜炉渣的贫化研究

在１２５０℃，选用碳质还原剂、硫铁矿和ＳｉＯ＿２对高铜炉渣进行电炉火法贫化。贫化过程分静态法和动态法（用氮气搅拌）。通过实验得到渣含铜与还原剂民ＦｅＳ、ＳｉＯ＿２加入量、冰铜品位和贫化时间的关系。通过电子探针显微分析确定贫化渣中主要铜相为冰铜相。