某铁矿强磁尾矿反浮选回收试验研究

针对我国西部某铁矿强磁选尾矿进行了反浮选回收铁资源的试验研究, 探讨了pH值、抑制剂可溶性淀粉用量、阳离子捕收剂十二胺用量对浮选指标的影响。结果表明, 在矿浆pH=10、可溶性淀粉用量2 400 g/t、十二胺用量400 g/t条件下进行一粗一精(精选药剂用量减半)闭路反浮选, 可获得铁品位43.88%、回收率50.93%的铁精矿产品。     

680m~3超大型浮选机工业试验的流程考查分析

在前期充分研究分析的基础上,某铜矿采用680m3超大型浮选机对尾矿进行了强化再选的工业试验研究。试验流程考查结果表明,680m3浮选机设计合理,无明显短路死区现象,浮选时间达到了设计预期要求,浮选时间达17.97min;生产流程稳定,指标波动小,铜浮选回收率达88.24%;680m3浮选机对粗粒级矿物回收效果显著,矿物富集比高达9.17倍,达到了试验的预期目标。     

吕临能化选煤厂尾煤泥再选工艺的优化

针对高灰尾煤泥的滞销、顶库和环保问题,吕临能化选煤厂在现有的尾煤泥再选工艺的基础上进行优化。生产实践表明,尾煤泥通过预先脱除矸石磁选尾矿+浓缩再浮工艺可有效回收该物料的中煤资源,中矿产率可达40%,中煤产率增加2%,将再选尾矿灰分提高到75%以上作为固体废弃物,提高了尾煤泥的利用率,为公司创造了良好的经济效益。     

高炉瓦斯灰泥铅锌铁综合利用磁化焙烧条件研究

为了确定新钢高炉瓦斯灰泥中铅锌铁回收的焙烧工艺条件，进行了磁化焙烧温度、焙烧时间、无烟煤用量和料层厚度条件试验，并在条件试验确定的参数基础上进行了组合微调优化。结果表明，在焙烧温度为1 120 ℃、焙烧时间为3.5 h、无烟煤用量为25%、料层厚度为35 mm情况下，铅、锌回收率分别超过86%和93%，磁选铁精矿铁品位超过63%、铅锌总含量不超过0.4%、铁回收率超过81%，达到了国家“863”任务书规定的各项技术指标要求。     

高灰难选粗煤泥再选工艺在吕临能化选煤厂的应用

介绍了高灰难选粗煤泥再选工艺在吕临能化选煤厂应用。实践表明,入料灰分在55%～60%的高灰粗煤泥通过螺旋分选机再选,可回收物料的中煤资源,中煤产率为53.47%,中煤产率增加了3.21个百分点,经济效益显著。利用螺旋分选机分选密度高的特点实现了高密度排矸,可将尾矿灰分为75%以上物料作为固体废弃物,数量效率达到了95.39%。     

新疆某铁矿粗精矿制取超级铁精矿的试验研究

针对新疆某铁矿石嵌布粒度细的特点,在生产普通铁精矿的基础上,进行了制取超级铁精矿的试验研究。当再磨细度-320目94%的极细条件下,采用磁选、反浮选工艺,可使二氧化硅含量降低到0.324%,超级铁精矿品位达到71.92%,回收率接近70%。试验取得理想的技术指标,使该铁矿资源得到合理、更有效的利用。     

煤矿选煤厂主厂房溜槽设计

主要介绍了某煤矿选煤厂主厂房主、再选旋流器溢流箱、底流箱下溜槽的设计及改进。溜槽将来自主、再选旋流器溢流端、底流端的煤浆输送至主、再选脱介筛。由于主、再选脱介筛的处理量不能如期达到设计需要量,筛上煤浆流速过快,脱介筛来不及完全过滤,煤浆便冲到筛前。后经设计改进,解决了先前所出现的问题。经现场使用,效果良好,可为将来设计中出现此类问题提供参考。     

本钢自有矿山资源供应保障分析及对策

针对本钢对进口矿的依存度较高、进口矿价格波动对本钢经济效益影响较大、原料供应战略安全面临巨大风险和挑战等问题，采用SWOT方法详细分析了本钢自有矿山资源的优劣、威胁与机会，并提出对策。建议在立足国内资源的基础上，发挥自主资源优势，提高自给率；拓宽地方原料采购渠道，充分利用鞍本地区地方铁矿山的铁精矿产品；提高废钢炼钢工艺，增强和完善废钢的回收、利用体系；大力发展智慧矿山，提高矿山劳动生产率和经济效益收益率；继续推进钢铁行业去产能和转型升级。通过全面科学建立铁精矿保障体系，实现本钢持续健康发展。