国内齿辊式破碎机常用齿板材料的组织和性能

通过组织观察、力学性能检测和磨损实验,对比研究了洗煤生产过程中齿辊式破碎机的国内4种常用齿板材料的组织和性能。结果表明,进口齿板材料的组织由板条马氏体和6.13%的残余奥氏体组成;高锰钢齿板的组织为单相奥氏体组织;ZG32CrMnSiNi2Mo齿板的组织由贝氏体铁素体板条和13.18%残余奥氏体组成;ZG22CrMnSiNiMo齿板为粒状贝氏体组织,组织中条型M-A岛比例较多,残余奥氏体量为14.9%。940℃淬火+200℃回火后,进口齿板材料具有最优的综合性能,硬度和冲击韧性分别为44.1 HRC和34.5 J;高锰钢齿板水韧处理后平均硬度为216.5 HB,冲击韧度为113.8 J;ZG32CrMnSiNi2Mo齿板900~940℃正火处理后,冲击韧度值略低于进口齿板的供货状态,但硬度高于进口齿板;960~1000℃正火处理后,ZG22CrMnSiNiMo齿板硬度略低于进口齿板材料,冲击韧度略高于进口齿板材料。选取进口齿板材料供货状态为标准,高锰钢齿板材料的相对耐磨性较低,仅为0.76;ZG32CrMnSiNi2Mo齿板材料经900~980℃正火处理后,耐磨性能较好,相对耐磨性为1.19~1.23;ZG22CrMnSiNiMo齿板材料经920~1000℃正火处理,耐磨性能介于进口齿板材料和ZG32CrMnSiNi2Mo齿板材料之间,相对耐磨性为1.10~1.13。     

第二代高温辊式破碎机用辊轴的研究

根据傅里叶定律、牛顿冷却定律以及辊式破碎机辊轴的有关参数建立了辊轴的热传导模型,模拟计算了不同工况下的辊轴使用情况。在600℃工况温度时,辊轴采用风冷、使用40Cr材料可以安全使用;但在850℃工况温度时,辊轴材料需更换为0Cr18Ni9,或辊轴材料不变,冷却方式改用水冷,方可满足使用安全。     

破碎机曲柄摇杆机构的优化设计

本文分析了颚式破碎机机构的主要参数,阐述了颚式破碎机曲柄摇杆机构的优化设计过程,它能对结构的合理性,实用性得到较满意的结果。     

惯性圆锥破碎机在极贫磁铁矿干选抛尾工艺流程中的应用

惯性圆锥破碎机结构独特,在国内矿山、冶金等行业中已经取得了广泛应用。本文结合工业应用实例,介绍惯性圆锥破碎机的性能和特点,结合磁选工艺对极贫磁铁矿进行干式预选抛尾,成功实现极贫磁铁矿的预选富集,大幅提高铁矿石品位,扩大了可选别的资源范围。     

惯性振动破碎机振动耦合与自同步数值分析

考虑相关参数,建立惯性振动破碎机振动系统动力学模型,讨论了系统的耦合关系,选择合适的计算方法对方程进行数值求解。结果表明,系统在启动时经过共振区振幅、摆动较大,当激振器转子达到一定转速时,机体水平方向上的振动与摆动慢慢消失,竖直方向上的振动趋于稳定。虽然两个激振器转子驱动力矩、阻尼系数不同,在稳定运动时,两个转子的转速趋于相同,实现激振器同步;两个动颚的阻尼系数、刚度系数不同,在系统稳定工作时,两个动颚的摆动角度趋于相同,实现摆同步。该方法可用以研究某一个参数对系统振动自同步的影响。     

双曲柄七杆机构混合摆动颚式破碎机机械增益研究

分析了双曲柄七杆机构混合摆动颚式破碎机的机构组成和工作原理,研究和探讨了机械增益理论在该机器上的应用,量化计算了机械增益在一个运动周期中呈现的特点。     

基于Romax的圆锥破碎机齿轮传动系统噪声分析

在矿山破碎作业环境中噪声污染极为严重,而破碎机作为破碎作业的主要设备,是产生噪声污染的最主要来源。因此,对破碎机进行噪声分析,对于控制噪声污染具有实际性的意义。使用Romax软件对破碎机齿轮传动系统进行噪声分析,主要分析了齿轮传动系统的啸叫噪声,包括基本啸叫分析和高级啸叫分析。     

浅谈砂石骨料生产线常用破碎机特性及组合形式

破碎机作为砂石骨料生产线的核心设备,对整条生产线意义重大。本文简述常用破碎机的特性及操作维护,介绍几种常见破碎机组合形式的优缺点及技术经济指标,对砂石骨料生产线破碎系统的选用及日常维护有借鉴意义。     

阿特拉斯煤炭采样机的应用

分析阿特拉斯煤炭采样机的应用,介绍了阿特拉斯煤炭采样机的特点、工作原理,重点对其核心的立式联合制样机进行探讨,研究该采样机在实际应用过程中的问题以及改进方向.经过实践检验及不断改进,阿特拉斯煤炭采样机是设备更新换代的较好选择.     

大型矿山粗碎站设备改造探讨

通过对比机械式和液压式旋回破碎机、国内和国外旋回破碎机优缺点,确定选用MK-Ⅱ42-65旋回破碎机作为粗碎设备。比较新旧破碎机差异,采取"上补下垫"等有效措施解决了设备的安装检修问题。采取改造皮带给矿机、增加重型液压平板闸阀方案,节约粗碎改造时间,保障新、老两系统稳定生产。通过对某大型矿山粗碎站设备改造若干问题的探讨,为类似矿山粗碎站改造工程提供经验,具有一定借鉴意义。