磨粉机磨辊物料粉碎摩擦生热分析研究

辊式磨粉机在工作过程中长时间的研磨使磨辊产生的热量聚集在辊体内和磨粉机腔体,导致磨辊表面温度可达到60～80℃,极大降低了面粉的质量和口感。为探究辊体的升温机理,针对磨粉机中辊长1 000 mm,辊径250 mm的磨辊,建立磨辊-单颗粒小麦-磨辊模型,运用经典力学研究方法对磨粉机1B磨辊摩擦生成热进行分析研究。明确了辊体的升温机理,定量研究了辊间线压力、轧距、产热功率的各影响因素。结果表明:随着辊间压力、辊径、辊长、快慢辊速差、小麦料层进入压缩区时的弹性模量、喂料流量各影响因素的增加或轧距的减小,摩擦生成热功率均会增加,继而导致辊体温度的升高。快慢辊辊面摩擦产热功率之比等于快慢辊辊面与物料之间的滑动摩擦系数之比。研究结论对降低磨辊温升提供了理论依据。     

RFID标签在磨粉机磨辊产品溯源中的应用

磨粉机磨辊的生产制造与使用维护一直备受面粉加工企业的关注,因其在使用过程中的生产环境限制,使得磨辊产品的信息不能及时获得,面粉生产企业不能最大限度地发挥磨辊的价值。本文对耐高温的抗金属标签在机械产品溯源过程应用的特点进行分析,并与传统的标签进行比较。对磨粉机磨辊产品溯源系统的主要环节及其对标签技术的需求进行分析论证,提出在产品溯源过程中引入抗金属RFID标签发挥产品潜在价值的过程,促进磨辊产品溯源技术的广泛应用。     

惯性往复振动去石机双向等量刚度的橡胶支撑弹簧设计

对惯性往复振动去石机的橡胶弹簧结构和尺寸进行了合理的设计,使得该支撑结构在水平和铅垂两个方向的刚度相等。通过力学模型和数学模型的建立,进一步证实了支撑弹簧在Kx=Ky时,共振幅值有所降低,共振次数减少。以60型比重去石机为例,通过受力分析、有限元静力分析及对设计的双向等量刚度橡胶弹簧的最大变形量和最大应力进行校核,结果显示双向等刚度橡胶弹簧满足设计要求。     

磨粉机辊间作用力的分析与研究

辊间压力是设计磨粉机的关键参数。目前所取的辊间压力值为定值,其影响因素仍处于定性分析阶段。以物料为研究对象,从能量守恒角度及弹性体压缩过程分别推导出平均辊间压力、剪切力和瞬态辊间压力及剪切力。     

磨辊瞬态动力学有限元分析

以FMFQ10×2型磨粉机长为1 000 mm、直径为250 mm的快辊为研究对象,首先建立了磨辊的力学模型,并进行了磨辊运动学参数及负载时的受力分析与计算;随后采用Ansys Workbench的瞬态动力学模块,对磨辊以工作转速为550 r/min,所受辊间压力为最大时进行瞬态响应分析,分别得出了磨辊速度、加速度、位移及磨辊各个轴段和辊体的等效应力随时间的响应云图及曲线,并将仿真的结果与理论计算做了比较,得出仿真结果与理论计算相一致,为磨辊结构动力学分析及其结构的改进提供理论基础。     

基于RFID技术的粮机制造企业物流、生产管理的应用及展望

主要分析讨论了我国粮机制造企业产品的物流与生产管理现状,并针对行业内部相关管理的一些不足,提出了针对性的解决方案和企业数字化信息管理新的见解。同时介绍了射频识别技术在设备物流管理、生产管理方面的应用现状及前景,最后针对国内粮机企业的数字化信息发展提出了建议。     

基于Workbench的磨粉机磨辊强度分析

本文以磨粉机中面粉料流为研究对象,根据能量守恒原则建立磨粉机磨辊受力数学模型。以MDDK1000/250型磨粉机为例,计算出磨辊工作时所受载荷。由于磨辊工作时与物料局部接触,将几何模型简化为5°的辊体。通过Creo建立几何模型导入Workbench,通过分析得到磨辊α=5°方向磨辊轴向、径向的等效应力及应变曲线,可知磨辊工作过程中在α=5°方向磨辊径向的应力先增大后减小,应变一直增大。在α=5°方向磨辊轴向表面等效应力在30 mm处出现峰值,峰值为142.12 MPa,等效应变在104 mm处出现峰值,峰值为16.95mm。     

磨粉机齿辊表面特性及检测技术的探讨

论述了磨粉机齿辊的表面特性,并分析了齿辊表面参数特性对制粉质量的影响。同时从传统检测方法、接触式齿辊轮廓测量和非接触式光学齿型测量等方面探讨了齿辊测量方法的发展,为进一步提高我国齿辊检测技术提供了参考。     

磨粉机磨辊齿型参数与功耗关系研究

通过分析磨粉机在皮磨系统研磨物料粒度与齿型参数的关系,确定邦德理论更适用磨粉机功耗关系研究。将粒径等参数带入邦德公式可知,功耗的影响因素与齿型、物料特性、磨辊速度、辊长、轧距、研磨时间和研磨前后的颗粒粒径有关。以Ⅰ～Ⅰ皮磨系统为研究对象,取轧距分别为0.8、0.6、0.4、0.2 mm,并做适当简化,运用Matlab绘出皮磨系统的功耗与齿深的关系图。由图可知,功耗随着齿辊磨损而逐渐增大。当磨损达到一定程度时,功耗变化急剧增大。由于功耗是评判磨辊是否需要拉丝或更换的重要指标,根据邦德定理从理论角度建立磨粉机功耗数学模型,为进一步研究齿辊磨损寿命与能耗关系提供理论参考。     

磨粉机磨辊物料粉碎摩擦生成热分析计算研究

针对磨粉机磨辊,计算物料在粉碎过程中与辊面因摩擦所产生的摩擦热。针对目前辊长1000mm,磨辊直径250 mm的磨粉机,1B工艺中快慢辊辊面每秒产生的摩擦热的比例等于快慢辊辊面与物料之间的滑动摩擦系数之比,这一结论同样适用于1M工艺中的发热功率的分配。若取1M工艺中电动机功率为18.5 kW,前路M磨值为0.44,则快慢辊辊面与物料的摩擦生成热功率为1.2025～1.665 kW之间。对研究如何降低磨辊温升提供理论依据并为同行提供参考。