基于影响函数法的辊系弹性变形研究

介绍了轧辊弹性变形影响函数解析方法的基本理论与公式。采用Fortran语言编写了轧辊弹性变形解析软件。采用编写的解析软件对某I700mm热带轧机精轧机组进行模拟计算,结果表明:增大弯辊力将降低出口带钢凸度;弯辊力的变化对辊间压力分布、工作辊挠度及辊间压扁的影响较大,而对支撑辊挠度及工作辊与轧件间的压扁影响不大;辊间压力在支撑辊端部位置存在峰值。以上模拟计算结论均符合轧制理论及现场实际。     

轧墨三辊机辊筒轴颈故障及修复

<正>轧墨三辊机是油墨、油漆等化工行业重要的研磨分散设备,目前广为应用的是斜列轧墨三辊机,其辊筒为特种合金离心铸造的空心筒体,内部通过冷却水降温,辊轴材质为锻造45#钢。国内广泛使用的斜列式三辊机,辊筒有效长度1300mm,直径400mm,三个辊筒的转速比为1:7:17,前辊转速为470rpm,转速最高,工作时通过液压系统压紧三个旋转的辊筒,由于三个辊筒间的速度差,从而产生剪切力将辊缝间的物料颗粒压扁并剪     

胶辊砻谷机工作参数对稻谷加工破碎率的影响

为研究稻谷加工过程中胶辊砻谷机工作参数对稻谷破碎率的影响,选择辊间压力、进机流量、快辊线速及快慢辊线速差等参数为对象,利用正交试验的方法进行优化分析.结果表明:在仅考虑降低稻谷破碎率的前提下,其优化的技术参数条件:辊间压力6kg/cm、进机流量155kg/(cm·h)、快辊线速15m/s、线速差2.3m/s.     

海德堡CD-102印刷机墨辊、水辊压力调节方法

正墨辊间正确的压力是油墨顺利传递的必要条件,只有水墨辊间的压力正常,才能保证印刷不脏版。印刷机墨路中墨辊间压力调节、水路中水辊间压力调节是每一个印刷操作者必须掌握的技能。     

水辊、墨辊压力调节不当实例分析

实例1 在机械运转、水辊合压时,靠版水辊出现跳动,且两端跳动程度不同。根据现象分析认为,该机靠版水辊与印版间的压力较大,且水辊两端压力不平衡。停机检查靠版水辊与印版间的压力,果然较大,且两边压力不平衡。重新调整后开机印刷,但一会儿,刚才压力较大的边印版又起墨脏:加大供水量,该位置依然容易起脏。停机检查印版,发现容易起脏一边的印版版面润湿不良。根据现象判断,靠版水辊与串水辊间压力调节不当,两边压力大小不正确或不致,造成印版供水不足、润湿不良、或水分被挤掉而使版面供不上水,引起浮脏。重新调节靠     

压榨装置辊筒线压力的计算及有关参数的选定

按照工艺条件的需要,造纸机中很多辊筒之间要有以一定数值的线压力表示的压力强度。这里,以压榨辊之间线压力的计算及其分析为例,对本文课题进行阐述。 压榨辊之间的线压力q乃是按压榨辊工作面宽度(即辊面幅宽)来计算的辊间相互作用力。通过两压辊之间的纸幅,其单位宽度上即受到此力的压榨。     

海德堡印刷机故障分析100例

76.如何调节中间辊对靠版水辊间的压力? 调节中间辊对靠版水辊间的压力步骤如下(参见图1): (1)安装中间辊.使供墨系统与润湿系统产生联系; (2)落下靠版水辊和靠版墨辊;     

组合簧在大型磨粉机中的应用

磨辊研磨的整个系统,是弹簧组所给辊体研磨压力及辊间簧对慢辊的推力构成柔性平衡机构。快、慢辊之间采用组合簧既满足最大负荷、又满足因安装位置受到限制时调整范围,根据对物理特性的比较及实际的使用情况,得到比较理想的效果。     

助留剂对多层纸板层间结合强度的影响

多层纸板如箱纸板、白纸板、白卡纸等在包装工业中有广泛的应用。层间结合强度是这种纸板的一项重要的性能指标 ,它是指纸板抵抗层间分离的能力。例如 ,白卡纸在凹版印刷过程中 ,受到很高的剪切力 ,易发生脱层现象 ,因此 ,增加多层纸板的层间结合强度具有特别重要的意义。目前 ,增加层间结合强度的方法很多 ,如控制纸料的打浆度 ,使各层纸料的打浆度差异不超过３～５ｏＳＲ ;正确控制纸机的流浆箱浓度、伏辊和压榨辊的压力 ;层间喷淋淀粉以增强层间结合等。助留剂是造纸过程中常用的一种助剂 ,它可以提高细小组分和填料的留着率 ,改善滤水性…     

海德堡speedmaster 102F (V)胶印机常见问题解析

1．杠子在进行实地、平网或均匀过渡网印刷时．有时明显地出现杠子,这种杠子可分为霞杠和水杠两种。①墨杠：在印品有杠子的地方．出现网点扩大,严重时出现网点模糊。②水杠：在印品有杠子的地方．出现网点印不实或空心。上述水、＊社产生的原因多为水、墨辊传动不均匀．或压力调节不当所致。③检查与处理的方法a．检查各输墨与输水辊间压力大小是否合适,通常用各辊间压痕宽度表示。一般。各墨辊间及着墨辊与印版间为4mm,而靠版水辊与印版间为5mm为宜。b．检查水、墨辑有无磨损或变形。当机器使用时间过长时．材料老化、磨损、变形是不…     

磨辊瞬态动力学有限元分析

以FMFQ10×2型磨粉机长为1 000 mm、直径为250 mm的快辊为研究对象,首先建立了磨辊的力学模型,并进行了磨辊运动学参数及负载时的受力分析与计算;随后采用Ansys Workbench的瞬态动力学模块,对磨辊以工作转速为550 r/min,所受辊间压力为最大时进行瞬态响应分析,分别得出了磨辊速度、加速度、位移及磨辊各个轴段和辊体的等效应力随时间的响应云图及曲线,并将仿真的结果与理论计算做了比较,得出仿真结果与理论计算相一致,为磨辊结构动力学分析及其结构的改进提供理论基础。     

热轧卷取夹送辊小压力自动控制系统的开发与应用

为减小LCAK钢热轧带钢表层粗晶缺陷发生的概率,提出卷取夹送辊压力优化方案,即卷取夹送辊小压力控制方式,其控制核心思路为在卷取建张后精轧抛钢前,将夹送辊压力设定为小压力(5KN),避免夹送辊大压力对带钢表面的潜在质量影响。文章主要介绍了首钢京唐公司热轧生产线卷取夹送辊正常压力控制时序,夹送辊小压力控制系统的时序设计思路及程序应用后的实际效果,通过开发应用夹送辊小压力控制系统,降低了LCAK钢热轧带钢表层粗晶缺陷发生的概率,也在一定程度上减少了夹送辊的磨损,节约了成本。     

滤棒成型工艺参数与质量稳定性的关系

为有效控制滤棒成型过程中的质量波动,用2.4Y/34000、3.0Y/35000和3.3Y/37000规格的醋纤丝束在KDF-2型滤棒成型机上进行了丝束开松比、螺纹辊压力、空气喷嘴压力及稳定辊压力对滤棒压降和硬度指标稳定性的影响试验。结果表明①在丝束规格一定的情况下,辊速比、螺纹辊压力、空气喷嘴压力及稳定辊压力等参数对醋纤丝束稳定开松和成型起决定性作用。②不同规格的丝束对辊速比的选择略有不同,对于2.4Y/34000规格的丝束,辊速比为1.20~1.25;3.0Y/35000规格的丝束,辊速比为1.40~1.45;3.3Y/37000规格的丝束,辊速比为1.50~1.55时,可获得最稳定的滤棒压降和硬度。③在试验范围内,螺纹辊压力控制在0.18~0.20MPa、稳定辊压力控制在0.08~0.10MPa较适宜。④为保证滤棒质量稳定,在满足加工目标的前提下,应尽量减小空气喷嘴压力,一般不宜超过0.08MPa。     

滤棒成型工艺参数优化研究

为提高滤棒成型质量的稳定性,采用4因素3水平正交试验法,在KDF-2成型机上用2.4Y/34000规格的醋纤丝束,对稳定辊压力、螺纹辊压力、空气喷嘴压力和辊速比4个滤棒成型的主要工艺参数进行了优化试验。结果表明:①稳定辊压力对滤棒单支重量、压降和压降变异系数及硬度有显著影响,稳定辊压力控制在0.07MPa较为适宜;②螺纹辊压力对滤棒硬度变异系数有显著影响,螺纹辊压力控制在0.22MPa较为适宜;③在选择的水平范围内,辊速比和喷嘴压力对滤棒质量的影响不显著,适宜的辊速比为1.15～1.35;喷嘴压力的控制以能够满足丝束输送和便于操作为宜。     

压光辊中高的研究及探讨

造纸机配套设备机械压光机的压光原理是：纸幅穿过表面很光滑的辊组,在各压辊间的压力区内受到辊间压力和表面摩擦力的联合作用,使抄成的新闻纸和凸版纸等文化用纸受到压光,提高纸幅的平滑度。光泽度和紧度,使纸幅厚度均匀,并改善纸张的外观质量。 根据《材料力学》弯曲变形的理论：由于压光机底辊承受全部辊重和附加压力构成的工作载荷,因此底辊将会发生弯曲变形即产生挠度;而由于附加压力的存在,顶辊也将会产生挠度。由此看来,尽管设计压光辊时各辊满足强度和刚度条件,但还不能满足造纸生产工艺的要求。因为任何弯曲变形都将带…     

基于Fluent的小麦辊式制粉流场模拟及试验验证

为了研究小麦辊式制粉过程中芯磨辊间研磨区的流场特性和压力分布规律,探讨各操作参数对小麦粉质量的影响规律,以试验磨粉机的光辊研磨机构为研究对象,应用计算流体力学软件Fluent对喂料量分别为40、50、60 g/min、轧距分别为0.10、0.15、0.20 mm以及快辊转速分别为16、26、36 rad/s等不同操作参数下的粉磨流场进行了数值模拟,并通过磨粉试验对模拟结果进行了验证。结果显示:随着喂料量、快辊转速的增大,以及轧距的减小,快辊与物料接触面最大动压力及粉料颗粒流沿着定直线段的动压力增加,试验结果显示小麦粉中灰分减小;在制粉有效压缩区内,喂料量为60 g/min、快辊转速为36 rad/s、轧距为0.10 mm时,辊面压力沿磨辊轴向最为均匀,且定直线压力曲线斜率最大,试验结果表明,该工况下小麦粉中灰分含量最小,具有较好的制粉效果。     

磨粉机磨辊磨损数学模型及影响因素分析研究

根据磨辊磨损量-时间关系曲线,定性分析了无量纲摩擦系数的影响因素及变化趋势。以单颗粒小麦粉为研究对象,依据摩擦学基本原理,分别求出磨粉机磨辊研磨时受到的辊间压力、滑移量和滚动量,推导出磨辊转动N转的磨损量。再以布勒MDDK1000/250磨粉机Ⅰ皮工艺部位的齿辊为研究对象,建立齿辊齿型参数的齿深与磨辊表面磨损的数学模型。根据数学模型分别以磨损总量、锋角和钝角为自变量,齿深磨损量为因变量,研究变量之间的关系。为磨辊耐磨性研究提供理论参考。     

辊式磨粉机磨辊1B工艺辊间压力分析计算研究

针对辊式磨粉机中1B工艺中的磨辊,计算物料在进入轧区后辊间压力的影响因素。研究结论对辊式磨粉机的设计提供理论依据并为同行提供参考。     

稻米抗剪切力与食味值及其他品质性状的关系

以辽宁省33个稻米品种为材料,研究稻米抗剪切力与食味值及其他品质性状的关系。剪切速度为0.5mm/min;品种间抗剪切力差异显著;剪切力分布区间为31.51～59.63;剪切力与食味值呈显著正相关,而与蛋白质含量呈负相关,与其他品质性状相关性不明显。     

毛刷辊清洗效果研究

喷刷式橡皮布清洗装置通过毛刷辊高速旋转与橡皮滚筒摩擦,将黏附在橡皮滚筒表面的纸毛和油墨除去。毛刷辊对橡皮滚筒的压力分析和毛刷辊结构动力特性分析对提高橡皮布清洗装置的稳定性有重要作用。通过对毛刷辊与橡皮滚筒间的压力多次试验分析,得到了清洗时的最佳压力;通过对毛刷辊陀螺效应的动力学分析,得到毛刷辊中心偏移量与固定接头载荷的关系曲线,分析表明,偏心量的微量变化会引起固定接头载荷的成倍增加,为提高机器的稳定性、降低设备成本提供了理论依据。