二醛基棉织物的大豆蛋白接枝改性

以高碘酸钠溶液选择性氧化棉织物,得到二醛基棉织物,然后与大豆蛋白进行接枝交联反应.采用单因素法得到大豆蛋白交联接枝二醛基棉织物的优化工艺参数:高碘酸钠1.8 g/L,大豆蛋白2％,接枝时间2h,接枝反应温度60℃.测试表明,棉织物上大豆蛋白接枝率为24.01％;二醛基棉织物与大豆蛋白之间形成C=N共价键结合,大豆蛋白在棉织物表面交联成膜;大豆蛋白接枝棉织物的结晶度降低,断裂强力和白度略有下降,折皱回复角与吸湿量明显提高.     

间接电合成法制取双醛淀粉

提出了一种合成双醛淀粉（ＤＡＳ） 的新方法间接电合成法。在阳离子交换膜做隔膜的两室电解槽中,铅板做阳极,铁板做阴极,把淀粉和碘酸钠的酸性水溶液直接加入阳极室电解,即合成ＤＡＳ。优选电解条件：阳极电解液中ｃ（ＮａＩＯ３） ＝ ０－０５ ｍｏｌ／Ｌ,ｃ（Ｈ２ＳＯ４） ＝ ０－１ ｍｏｌ／Ｌ,ｗ（ 淀粉） ＝ ７ ％ ;阴极液为ｃ（Ｈ２ＳＯ４） ＝ ０－１ ｍｏｌ／Ｌ的稀硫酸;电流密度２ Ａ／ｄｍ２ 。在此条件下电流效率大于０－５ 。     

木质素改性氧化淀粉胶黏剂的制备与探索

探讨高碘酸钠氧化的木薯淀粉与苯酚复合制备胶黏剂的正交优化方案,并以此为基础研究酚化木质素代替苯酚与氧化木薯淀粉反应的情况。研究结果表明,当氧化时间为240min,氧化温度为35℃,高碘酸钠与木薯淀粉用料比为0.8∶1.0,苯酚与木薯淀粉质量比为1.0∶1.0时,所制备的胶黏剂干胶合强度最佳,达到2.631MPa,影响的因素主次为苯酚质量比>氧化温度>氧化时间>高碘酸钠用料比;经酚化处理后的木质素能够代替部分苯酚制备胶黏剂,随着木质素替代率的升高,其胶黏剂干胶合强度呈下降趋势。傅里叶变换红外光谱(FT-IR)表征分析结果表明,经过高碘酸钠氧化,木薯淀粉出现了醛基,氧化后的木薯淀粉与苯酚和酚化木质素发生了反应。证明用木质素部分替代苯酚制备胶黏剂具有可行性,这有助于减少来源于化石燃料的苯酚的消耗,为制备环保的胶黏剂提供了思路。     

双醛淀粉上浆剂的制备研究

利用高碘酸钠氧化可溶性淀粉制得双醛淀粉(DAS)，用碱滴定法，测其氧化度(醛基含量)．并研究不同反应时间、初始pH值、温度对产物氧化度的影响，确定最佳反应条件，分别是反应时间1.2h，初始pH值1．4．     

1,6-己二醛合成工艺研究

根据环己烯分子结构特点及相关反应的基础理论,提出在甲酸作为载氧剂的条件下,以过氧化氢氧化环己烯制备反式-1,2-环己二醇的工艺路线;并使用高碘酸钠/硅胶体系氧化反式-1,2-环己二醇制备1,6-己二醛.通过单因素实验法对在合成过程中的物料配比、反应温度、反应时间、重结晶方法等诸多因素对反应的影响进行考察.以气相色谱对产品纯度进行分析,得出反式-1,2-环己二醇及1,6-己二醛的纯度分别为98.93%和99.97%,并利用GC、红外光谱、核磁共振等分析方法对其产品化学结构进行确认.     

蔗渣制备双醛纤维素条件优化的初步研究

采用高碘酸钠氧化蔗渣纤维制备双醛蔗渣纤维素。研究了高碘酸钠浓度、反应温度和时间对双醛纤维素制备的影响。结果表明,最优工艺条件为:氧化时间4 h,氧化温度55℃,高碘酸钠浓度0.5 mol/L,氧化pH值4.0,此时蔗渣纤维醛基含量7.589 mmol/g,失重率15.44%。     

钢铁中锰的快速常温显色测定

利用高锰酸盐的色泽测定锰是最普遍的光度法。而以高碘酸盐作氧化剂的光度法所得结果此较准确、可靠。用高碘酸盐将Mn(Ⅱ)氧化为Mn(ⅤⅡ)的动力学研究证明,在溶液中存着不同氧化程度的中间产物—Mn(Ⅲ)和Mn(Ⅳ),其中Mn(Ⅳ).是动力惰性的,必须加热才能促进反应速度;但在络合剂存在下以及酸度不高时,用高碘酸盐能使Mn(Ⅱ)完全快速地氧化为Mn(ⅤⅡ)。为此,本文研     

高碘酸钠氧化淀粉制备双醛淀粉的研究

以甘薯淀粉为原料，以高碘酸钠为氧化剂制备双醛淀粉的工艺条件和流程。在合适的条件下，反应时间３小时，反应温度３０℃，ＮａｌＯ４浓度为０．３２ｍｏｌ／ｌ，ＮａｌＯ４与淀粉的摩尔比为１．１：１，所得淀粉的双醛含量接近１００％，产品得率达到９５％以上。氧化剂高碘酸钠的消耗量大约为理论量，且可通过电解再生，重复使用，避免了大量消耗昂贵高碘酸钠和环境污染，具有实际的应用前景。     

丁烷四羧酸中间产物测定

以四氢苯酐(THPA)为原料合成丁烷四羧酸(BTCA),生成的中间产物4,5-二羟基-1,2环己烷二羧酸。因为产品丁烷四羧酸及中间产物4,5-二羟基-1,2环己烷二羧酸均带有酸性,因此无法用经典酸碱滴定法进行测定。为了确定中间产物生成情况,需对中间产物进行分析。建立了高碘酸钠氧化法对中间产物4,5-二羟基-1,2环己烷二羧酸进行分析的方法,分析过程简单快捷,为反应工艺提供了可靠的数据。