一种制备插层和无定形高岭土的新方法

利用甲醇钠强烈的夺氢作用 ,介绍了一种制备插层和无定形高岭土的方法。利用XRD为主要检测手段研究了甲醇钠的质量分数、反应温度等因素对反应的影响。结果表明 :在反应温度较低、质量分数较低的甲醇钠溶液中 ,高岭土容易被插层而膨胀 ,反之高岭土的层状结构被破坏而无定形化。红外光谱分析进一步证明了插层和无定形高岭土结构的变化     

甲醇钠催化制取MC尼龙

研究了甲醇钠替代传统催化剂氢氧化钠催化合成MC尼龙的工艺方法，改进了催化剂的投加方式，用甲醇钠溶液取代氢氧化钠颗粒催化合成MC尼龙，有助于催化剂的准确计量，结果表明，使用甲醇钠催化剂合成MC尼龙，工艺简单，合成周期短，制品产生气孔的几率低，产品颜色浅，力学性能不变，并且避免了因反应条件波动引起的不聚合现象。     

己二氨基甲酸甲酯的合成

以己二胺和碳酸二甲酯为原料，经甲醇钠催化，合成己二氨基甲酸甲酯（HDU）。对HDU的结构进行了表征，并获得较优的工艺条件。n(碳酸二甲酯)∶n(己二胺)＝6∶1、反应时间2 h和反应温度65 ℃条件下，HDU收率达58％以上。     

吡啶为助剂合成甲酸甲酯的动力学研究

在60～90℃对以吡啶为助催化剂由一氧化碳合成甲酸甲酯的反应进行了动力学研究。结果表明该反应为2级反应,速率方程rυ=-dpco/dt=k[MOH]pco,无助催化剂时反应活化能Ea=67.63kJ/mol,反应速率常数k=9.66×106exp(-67.63×103/RT)(mol-1·L·min-1);当有助催化剂存在时,反应活化能为Ea=61.19kJ/mol,反应速率常数k=8.82×106exp(-61.19×103/RT)(mol-1·L·min-1)。并对助催化剂吡啶的助催化机理进行了探讨。     

600t/a金属钠法合成甲醇钠装置的技术经济评价

简要介绍了国内外甲醇钠的市场现状 ,金属钠法甲醇钠产品特殊用途。并对抚顺市化工研究设计院 6 0 0t/a金属钠法合成甲醇钠装置项目进行了概算 ,同时计算了装置的税收及利润 ,最后分析了企业的盈利能力和偿债能力。     

利用金属钠制备甲醇钠的生产工艺

介绍了甲醇钠的合成方法、理化性质以及安全保护应该注意的问题。研究了用金属钠制备液体甲醇钠的生产工艺，建立了生产工艺流程。用该工艺制备的甲醇钠溶液的产率达到98％以上，游离碱含量小于0．5％，产品可满足制药行业的特殊需要，它比传统氢氧化钠制取甲醇钠有明显的技术性能优势。同时也对甲醇钠的测定方法进行了深入研究，建立了一种准确、可靠的分析甲醇钠的方法。     

PTMEG中微量甲醇钠测定方法优化研究

准确测定PTMEG中微量甲醇钠含量是生产优质PTMEG产品的重要保证,而传统测定方法由于未能完全游离甲醇钠,往往致使检测值偏低。为此,对PTMEG中微量甲醇钠含量测定方法进行了系统优化,分别考察了溶剂溶解性、滴定液浓度、溶剂量、样品质量对甲醇钠检出量的影响。结果表明:选用50.00 mL无水甲醇、5.0 g PTMEG样品及0.005 0 mol/L HCl标准滴定液进行滴定时,甲醇钠检出量达到最大,测定结果最接近真实值,且方法准确可靠。     

4,6-二甲氧基-2-甲硫嘧啶的合成

以硫脲、丙二酸二甲酯和甲醇钠为主要起始原料，经缩合、甲基化、氯化和甲氧基化反应，合成4，6－二甲氧基－2－甲硫嘧啶。与文献相比，具有节省原料，提高收率，简化工艺和易于应用工业生产的优点。以硫脲计，总收率为70.3%。     

甲氧基乙酸甲酯合成工艺研究

概述了甲氧基乙酸甲酯的用途，性质，合成方法，比较了各种合成方法的特点，研究了以甲醇钠和氯乙酸甲酯为原料合成甲氧基乙酸甲酯的主要影响因素，探讨了反应物料配比，反应时间、加料方式和加料次序等对产品收率的影响，研究结果表明，该法产品收率可达95％以上，具体反应条件为：甲醇钠／氯乙酸甲酯的配比为1．00－1．02：1，反应时间为3－4小时，加料次序，先加入氯乙酸甲酯，后滴加甲醇钠溶液。     

碳酸二异十三酯润滑油基础油的合成

碳酸二异十三酯是一种性能优良的合成润滑油基础油。在甲醇钠的催化作用下,以异十三醇和碳酸二甲酯为原料合成了碳酸二异十三酯。研究了催化剂用量、原料配比、反应时间及温度等因素对酯交换反应的影响。结果表明,较佳合成工艺条件是:催化剂甲醇钠∶碳酸二甲酯=0.02∶1(物质的量比),异十三醇∶碳酸二甲酯=2.4∶1(物质的量比),反应时间2 h,反应温度160℃。实验室产品收率达80%以上,产品黏度指数介于80～90,产品倾点低于-40℃,100℃黏度大于4 mm2/s,适合于做合成润滑油基础油。碳酸二异十三酯合成油应用于SL 5W-30汽油机油中,在低温性能方面表现良好,能够达到低温指标要求。用红外光谱和质谱对反应产品进行了结构确定。