填料类型与填充率对短程硝化的影响研究

研究不同填料类型与不同填充率对氨氮转化能力及亚氮积累效果影响。结果表明,在填充率相同的情况下,比表面积800 m²/m³的PE-03型号填料亚硝化效果最佳,氨氮转化50%,亚氮积累99%,PE-04型号填料比表面积1 200 m²/m³,相比于PE-03,氨氮转化降低5%、亚氮积累降低3%,PE-05型号填料比表面积510 m²/m³,相比于PE-03,氨氮转化30%、亚氮积累92%;随着填料填充率10%增加到30%,氨氮转化能力从20%增长至55%,之后再增加填充料,会小范围减小亚硝化能力,最低降至48%,由于该阶段亚硝化稳定运行,AOB优势生长,填充率的改变对亚氮积累率的影响不大。不同填料类型的影响研究中,PE-03型号的填料效果最佳;在填充率的考察中,随着同种填料填充率的增加,氨氮转化能力先增加后略微减小,对亚氮积累的情况影响较小;综合经济及技术因素,确定悬浮填料取材为PE-03型号,比表面积为800 m²/m³     

丝竹滤料滤池去除尾水中的氮素污染物效果及特性研究

以尾水为研究对象，构建了以丝竹为滤料的反硝化滤池，对比研究了曝气充氧、缺氧和补充碳源3种工况条件下脱氮效果和特性。结果表明：缺氧工况下COD、氨氮、TN去除率分别达到4.50%、6.35%、17.46%，补充碳源工况下COD、氨氮、TN去除率分别达到73.54%、20.41%、23.97%（最高达66.04%），补充碳源工况处理效果更优，曝气充氧工况下脱氮效果最差。补充碳源工况下微生物菌群以变形菌门、酸杆菌门、放线菌门和拟杆菌门等为主，其中有大量的能降解丝竹纤维素、转化分解含氮污染物的微生物。     

微通道反应器在精细化工产品合成中的应用研究进展

综述了近2年微通道反应器在精细化工产品合成中的研究进展,包括硝化反应、酯化反应、氯磺化反应、氧化反应、加成反应、分解反应和氧化还原反应等.在微通道反应器中,以烧碱和液氯为原料生产次氯酸钠的氧化还原反应已实现工业化应用.     

污水处理厂沉积池中反硝化过程及其反硝化速率分析

为考察不同的碳源对缺氧反硝化效率的影响,分析污水处理厂沉积池中反硝化过程的反硝化速率。研究结果表明:反硝化反应分3个阶段:第一阶段(0～60 min),运用了可快速迚行生物降解的碳源;第二阶段(60～370 min),已经基本消耗完毕可生物降解的溶解性有机物;第三阶段(370～530 min),NO_3-N的降解速度继续减缓。SCOD与COD的浓度的变化觃律和NO_3-N浓度变化觃律相似。反硝化速率各阶段反应时间变化与NO3-N浓度呈线性关系,因此根据多段动力学方程得到三阶段的反硝化速率。随着时间的不断增加,反硝化速率逐渐减小。     

一株好氧反硝化菌的同步脱氮降解苯胺特性

采用批式实验探究了碳源、抗生素、重金属对好氧反硝化苯胺降解菌株同步脱氮降解苯胺特性的影响。结果表明:经生理生化反应和16S r DNA测序,鉴定为不动杆菌属(命名为Acinetobacter sp.H3)。在30℃、90 r/min振荡培养条件下,异养硝化率、TN去除率、苯胺降解率最大分别达57.98%、54.24%、100%。在35μg/L抗生素和80 mg/L重金属胁迫下,苯胺仍能完全转化降解,好氧反硝化则受到了不同程度的抑制。     

城镇污水处理厂强化生物脱氮除磷的工艺优化探索与应用

面对日益提高的排放标准和日趋严格的环保执法的双重压力,在进水碳源不足的情况下,为追求稳定达标,大量投加药剂(如碳源、除磷药剂等)的现象在污水处理厂已较为普遍.采取强化反硝化过程、充分有效利用碳源、优化药剂投加控制等工艺优化和技术改造措施,实践证明效果显著,生物段总氮去除率从原来的40％～60％(加碳源)提高至70％～80％(不加碳源),全厂的药剂消耗从90万元/月下降到25万元/月,全年节约药剂费用约780万元,且出水水质更优、更稳定.着力于提高二级生物处理段的生物脱氮和生物除磷效率,避免单纯依赖外部碳源和除磷药剂的投加,既能更好地实现提质增效,又大大减少化学药剂的使用对环境的潜在风险.     

生物滤池在某污水处理厂提标改造工程的应用

上海市嘉定区某污水处理厂设计规模为10万m~3/d,原设计出水水质为国家城镇污水处理厂污染物排放标准一级B标准(GB 18918—2002)。结合进水水质特点和建设条件,提标改造工程采用"曝气生物滤池+高效沉淀池+反硝化深床滤池"的组合深度处理工艺,强化有机物去除能力和硝化反硝化能力,辅以高效沉淀池内投加粉末活性炭,强化对TP、SS和难降解有机物的去除能力。设计中采用集约布置方式以节约用地,综合考虑运行管理以实现不停产改造。从调试运行结果来看,提标改造工程的实施能够使污水处理厂出水完全达到上海市地标排放标准。