磁控溅射制备Fe-Ga薄膜研究

研究了磁控溅射工艺中溅射功率对制备Fe-Ga薄膜的影响,对薄膜进行了热处理以及硬度测试.结果发现,在50～100W,薄膜厚度随溅射功率的增大而增加,并且在100W时所得的薄膜厚度和致密性最佳.热处理后发现薄膜变得更致密、更均匀.在一定功率范围内,薄膜的硬度也随溅射功率的增加而增加.     

Fe-Ga合金超磁致伸缩薄膜的研究进展

Fe-Ga合金超磁致伸缩薄膜(GMF)具有比Terfenol-D薄膜和块体Fe-Ga合金更加优越的性能,因此,对Fe-Ga GMF的研究已日益受到人们的重视。综述了目前国内外对Fe-Ga GMF的研究现状及发展趋势。主要总结了制备工艺对Fe-Ga GMF的成分、显微结构和磁致伸缩性能的影响,以及目前人们对磁畴结构和磁致伸缩系数的本构方程的研究结果。指出了Fe-Ga GMF要走向实用化必须解决的基础科学问题。     

蛋壳膜中胶原蛋白的提取分离

以废弃的鸡蛋壳为原料,采用酶法对鸡蛋壳膜中的胶原蛋白进行提取,探讨胶原蛋白提取的最佳条件。结果得出,壳膜的最佳分离条件为0.5 mol/L盐酸,pH7.0,温度30℃,固液体积比1∶10,反应时间1 h;胶原蛋白的最佳提取条件为0.5 mol/L醋酸,胃蛋白酶5%(150 U/g),温度40℃,pH2.5,提取体积1∶10,反应时间24 h。     

依据ISO22000:2005标准建立鳗鲡饲料安全管理体系之危害分析

研究鳗鲡饲料生产企业依据ISO22000:2005国际标准建立饲料安全管理体系的关键步骤--危害分析,为鳗鲡饲料生产企业推行应用ISO22000:2005国际标准提供指南,促进我国饲料安全工程的实施。     

重稀土对E36钢SH-CCT曲线的影响

利用Gleeble3800热模拟试验机研究了重稀土对E36钢焊接CCT的影响,采用光学显微镜和维氏硬度计对不同冷却速度下试样的显微组织和硬度进行分析,试验结果表明:重稀土的添加提高了E36钢的Ac1,Ac3相变温度,试验冷却速度范围内,E36钢的组织以贝氏体为主,冷却速度为3℃/s时,组织开始转变为以粒状贝氏体为主;而添加了重稀土的E36Re钢在冷却速度为0.3~1℃/s时,组织以多边形铁素体为主,冷却速度逐渐加大时(3~60℃/s),多边形铁素体逐渐向侧板条状铁素体及薄片状组织进行转变.     

农产品生产者视角下的食品安全源头治理对策研究

食品安全事关国计民生,社会和谐,是国家安定、社会发展的根本要求。农产品是食品链的源头,只有从源头治理,才能保证食品安全。文中首先分析了影响不同类别农产品质量安全的各种因素,应用HACCP原理对农产品生产全过程的各个环节进行危害分析,列出关键控制点,确定关键控制点并实施监控,当发现问题时采取纠正措施及应急预案,加以验证并保持相关记录。同时结合农产品生产的特殊性,阐述确保农产品安全生产所需要的管理方法,根据我国农产品生产技术供给的具体情况,建立农产品生产的标准化体系,从而实现农产品安全,进而实现食品安全。     

1000MW超超临界机组脱硫旁路烟气挡板封堵后的控制优化

脱硫系统取消旁路挡板后,大型机组风烟系统实际运行情况已偏离设计工况,脱硫与主机的配合及机组风烟系统在异常情况下的安全问题突出。通过介绍华能玉环电厂1 000 MW超超临界机组为解决旁路封堵后的安全问题而进行的控制逻辑优化和试验过程,分析了烟道压力控制成败的原因,探讨了烟道压力与炉膛负压的解耦方案,解决了旁路封堵后困扰热控专业的控制难题,提出了风烟系统的RB（RUN BACK）优化方案。     

辐射防护自动监测系统软件的设计及实现

介绍了一套辐射防护自动监测系统软件的设计与实现.该软件可自动定时采集γ、β、气溶胶等多种辐射量,可自动根据辐射量的大小实现数据的分类,同时可将采集的各种数据存入Access及SQL Server2000数据库.当监测到辐射量超过由用户设定的报警限值时,可立即自动报警.     

圆波导特征方程的一种精确求解方法

J. A. Stratton于1941年在其名著《Electromagnetic Theory》中写道:“没有一般方法可用来求圆波导特征方程的根”。他写下这句话时,电子计算机尚未发明。对于由J. R. Carson、S. P. Mead、S. A. Schelkunoff最先导出的特征方程,用电子计算机作数值解的工作,已有美国人(1969年)和日本人(1981年)做过,但前者是针对介质圆管波导,后者虽是针对金属管波导但却引入了一些近似条件。本文在更为严格的条件下用Newton—Raphson法解了圆波导特征方程(HE_(11)模)。软件程序可用以计算全频域的传播常数(包括实部和虚部)。此外,讨论了波导内填充介质时对传播常数的影响。     

铸造高温合金精铸零部件的补焊研究进展

主要综述了采用钨极氩弧焊、激光焊、钎焊与粉末冶金修复再制造等焊接方式进行高温合金精铸件的补焊的研究现状及发展趋势.总结了采用不同补焊方法时焊接工艺对焊接性能的影响.指出了今后铸造高温合金精铸件的补焊的研究方向.