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以乙烯基吡咯烷酮(NVP)和聚乙二醇甲基丙烯酸酯(PEGMA)为共聚单体,采用熔融接枝法制备了两亲性改性剂PP-g-(NVP-co-PEGMA);利用红外光谱、X射线光电子能谱对制得的改性剂进行表征,研究了PEGMA单体用量对熔融接枝聚合PVP接枝率的影响。利用熔融共混和拉伸成孔工艺制备了聚丙烯亲水微孔膜。利用接触角、热失重分析、扫描电镜和水通量测试对改性剂及膜性能进行表征。结果表明,亲水性支链成功接枝到PP大分子链上,少量PEGMA的加入提高了NVP的接枝率,相比NVP作为唯一单体的情况提高了5.66%;改性PP微孔膜的热稳定性能提高,亲水性也得到很大改善,起始接触角从96.0°下降到57.5°。膜的平均孔径在0.15μm左右,孔径分布相对均匀,孔隙率为32.7%。改性后的PP膜水通量随时间的延长下降缓慢,亲水性和抗污染性能得到大幅度提高。 相似文献
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过氧化物交联HDPE/硅橡胶/EPDM的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用过氧化物交联法研究了高密度聚乙烯(HDPE)/硅橡胶/三元乙丙橡胶(EPDM)共混体系的工艺和性能,探讨了过氧化物用量对共混材料的力学性能和凝胶含量的影响。结果表明,共混体系的力学性能有明显的提高。随着过氧化二异丙苯(DCP)含量的增加,体系的凝胶含量提高,拉伸强度先增加后降低且在DCP含量为0.5%(质量分数)时出现最大值,而断裂伸长率则呈下降的趋势。采用复合抗氧剂可以使材料得到较好的耐老化性能。硅橡胶的加入和交联,改善了体系的耐高温性能。 相似文献
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以—NCO封端的氨基甲酸酯预聚体和废旧胶粉(WRP)为主要原料,采用原位法制备WRP/TPU共混材料,考察WRP含量对WRP/TPU共混材料性能的影响。结果表明:WRP/TPU共混材料中WRP质量分数为0.02时,TPU的相对分子质量较大及其分布较宽;随着WRP质量分数的增大,WRP/TPU共混材料的拉伸强度和拉断伸长率呈先提高后降低的趋势,WRP质量分数为0.02时WRP/TPU共混材料的拉伸性能最佳;WRP/TPU共混材料的FTIR谱体现出TPU和WRP的特征峰,且相较于TPU,WRP/TPU共混材料的特征峰向低波数方向移动;WRP与TPU有较好的相容性,WRP/TPU共混材料只有1个玻璃化温度。 相似文献
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利用固相缩聚法在不同缩聚时间制备扩链聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),对扩链PET的流变性能及结晶行为进行了研究。结果表明:PET粉末经过8 h的固相缩聚,特性黏度最佳为1.30 dL/g,此时扩链PET的流动性明显降低,熔体流动速率(MFR)由纯PET的81.3 g/10 min降至34.9 g/10 min。流变性能也有一定程度的变化,随着固相缩聚时间的延长,扩链PET复数黏度呈现依次升高的趋势,并且与改性前的PET相比,剪切变稀现象更明显。同时,固相缩聚后PET的结晶能力变差,产物在降温过程中甚至难以形成明显的结晶峰,结晶度从30.7%降至3.6%。 相似文献
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以不同层状硅酸盐部分取代氢氧化铝(ATH)、氢氧化镁(MH)和相容剂AX8900复配协同阻燃高密度聚乙烯(HDPE)复合材料。探讨了不同层状硅酸盐对复合材料极限氧指数、锥形量热参数、热稳定性以及微观结构的影响。结果表明,与未添加层状硅酸盐相比,添加3%~5%的层状硅酸盐能提高极限氧指数和热稳定性,有更低的燃烧热释放速率峰值(p1-HRR、p2-HRR)和热释放总量(THR),也能更好地在基体材料中分散,说明层状硅酸盐在体系中能起到协效阻燃作用。这些层状硅酸盐中,改性的比未改性的协效阻燃作用强,埃洛石(HNTs)和羟基锡酸锌包覆埃洛石(coatedHNTs)比凹凸棒土(AT)和表面改性凹凸棒土(m-AT)能更好地发挥协效阻燃作用。 相似文献
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热机械剪切脱硫过程中橡胶结构的变化 总被引:1,自引:0,他引:1
采用自行组装的长径比为60∶1的双螺杆挤出机对废旧轮胎胎面胶粉热机械剪切脱硫。研究发现,通过热机械剪切的橡胶交联密度降低了62.35%,并且随着主机转速的增加,橡胶的交联密度进一步降低,微观结构也发生了变化。利用凝胶渗透色谱仪分析脱硫前后相对分子质量分布情况,发现随着主机转速的增加,橡胶溶胶的相对分子质量由大变小,相对分子质量分布宽度由宽变窄;用红外光谱仪对胶粉脱硫前后进行表征,结果表明,交联结构被破坏,生成了含硫基团的化合物,同时证实了线型天然橡胶(NR)的存在。根据脱硫前后橡胶官能团的变化以及键能与分子链的关系,研究了热机械剪切对橡胶结构的影响。 相似文献
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制备废旧胎面胶粉(WRP)/聚丙烯(PP)/环氧树脂(EP)复合材料,并研究EP用量对复合材料结构和性能的影响。结果表明,EP的交联网络与WRP分子链形成互穿网络结构,增大了WRP/PP/EP复合材料的交联程度。随着EP用量的增大,WRP/PP/EP复合材料的拉伸强度和拉断伸长率先增大后减小,在EP用量为0. 3份时达到最大值;熔体流动速率降低;凝胶质量分数增大。添加EP后,WRP相与PP相的玻璃化温度逐渐接近,两者的相容性提高;WRP相的热质量损失速率减小,PP相的热质量损失速率增大;复合材料的断面变得平滑,孔洞减少,界面相容性提高,EP用量为0. 3份时WRP相与PP相的相容性最好。 相似文献