高速列车铝合金轴箱体锻造工艺设计及材料变形规律

针对形状结构相对复杂的7050高强铝合金轴箱体,在Gleeble-1500热模拟试验机上对原材料进行了变形温度300~450℃、应变速率0.01~10 s-1的热模拟试验,获得了不同变形温度和变形速率下的真实应力-应变关系曲线,建立了含有应变补偿的7050铝合金Arrhenius本构关系模型;提出了一种能够合理分配材料体积的轴箱体预制坯形状,并设计了相应的挤压预锻工艺和模具结构,通过数值模拟研究了轴箱体锻造过程中金属流动规律。研究表明,挤压后的预锻件满足终锻件的体积分配要求,能够使终锻件充型饱满、流线分布合理,无折叠现象,工艺流程简化为自由锻压扁镦粗、挤压制坯和终锻3步,缩短了加工周期。在实际生产中缺乏多向锻造设备时,为轴箱体类锻件生产提供了一种可行的工艺方法。     

淬火过程中温度、组织及应力/应变的有限元模拟

为了找到淬火过程中零件产生不规则扭曲变形的原因,选择了H型截面零件为研究对象,建立了相应的有限元分析模型,利用自开发的淬火过程有限元模拟软件对温度、组织和应力/应变进行了耦合分析.通过有限元模拟,得到了温度变化、相变及相变塑性对残余应力及淬火变形的影响,给出了零件内部弹性区及塑性区的演变过程.分析结果表明:零件在淬火过程中经历"弹性-塑性-弹性-塑性-弹性"的演变过程;在淬火过程中,相变塑性导致零件发生不均匀、无规律的扭曲变形.     

粉末烧结体摆辗致密与破坏形式的机理分析

分析了粉末烧结体摆动辗压过程中的致密机理，对粉末烧强体摆辗致密与成形过程中的破坏形式进行了实验研究。     

锻造过程最优化预成形设计系统的开发研究

采用塑性有限元、灵敏度分析和工程优化相结合的方法，提出了一种对多工序锻造过程预成形模具进行优化设计的方法。该方法通过 经设计预成形模具形状，可实现菜终锻，得到无飞边、完全充满型腔和无折叠的终锻件。在此基础上，开发了界面友好、自动化易于使用的锻造优化设计软件ＤＯＴＦＯＲＧＥ。     

单工序少无毛边锻造过程预制坯形状优化设计

针对单工锻造在终锻之前一般都需要以镦粗进行预制坯的实际情况，通过刚粘塑性有限元法，以实际锻件超出预定值线部分的体积为目标函数，以镦粗的压下量为优化设计变量，采用黄金分割法对其预制坯工艺化设计进行了研究。并对一轴对称锻件的镦粗压下量进行了优化设计，优化取得了明显的效果。     

基于RP＆M的快速模具制造技术

ＲＰ＆Ｍ技术因其能够大幅度降低产品研制开发成本和投资风险性以及显著研制开发周期而受到高度重视，以ＲＰ＆Ｍ原型作母模来翻制模具的快束正当挥ＲＰ＆Ｍ技术的优势，真正形成新产品的批量快速制造能力。主要介绍ＲＰ＆Ｍ的基本原理和基本ＲＰ＆Ｍ的快速模具制造技术的研究进展以及其于ＲＰ＆Ｍ的模具快速制造方法。     

管材冲压扩口变形区的应力应变分析

对冲压扩口变形区的应力应变进行了分析，得出了应力应变分布规律，并提出了厚向应变分界圆的概念，可为扩口质量分析及工艺设计提供有价值的参考。     

蘑菇罐头加工中的护色措施

蘑菇营养丰富,味道鲜美,深受人们的喜爱。近年来,全世界的蘑菇种植业和蘑菇罐头加工业发展很快,主要有法国、中国、荷兰、美国、日本等、另外我国台湾蘑菇罐头加工业也相当发达。色泽是蘑菇罐头最重要的品质之一。国际市场对蘑菇罐头色泽的竞争很激烈,目前的要求是色泽洁白,有香气。在日本,内销蘑菇罐头因商业上的习惯对色泽要求(洁白)较     

变压吸附气体分离技术在食品工业中的应用

简要介绍变压吸附气体分离技术的原理、优点,重点列举该技术在食品工业中的应用。