中国花生产业发展与食用植物油供给安全保障分析

本文针对当前我国食用植物油紧缺的问题,在分析发展花生产业对于保障我国食用植物油供给安全重要意义的基础上,论述了我国花生产业发展的比较优势、种植模式与资源潜力,并提出了我国花生产业发展的对策建议。     

硫氰酸钠在难处理金矿浸出中的应用

由于传统氰化浸金方法因为环保问题被限制使用，对于高效环保浸金药剂的研究受到越来越多的关 注。硫氰酸盐作为一种选择性强、低毒性的浸金药剂，众多选冶工作者对其进行了研究。以硫氰酸钠为浸金药剂， 对加拿大赫姆洛矿区金品位为 3.39 g/t 的石英脉型金矿石进行浸出处理。试验结果表明，矿石磨至-45 μm 含量 85% 并在 700 ℃下焙烧 1 h 获得焙砂，焙砂在硫氰酸钠用量 3 kg/t、液固比 4 mL/g、浸出温度 45 ℃、过氧化氢用量 0.9 mL、pH 值 11.5、浸出时间 24 h 的条件下进行浸出，能得到金浸出率 90.52%、浸出渣金品位 0.33 g/t 的指标。同时，硫 氰酸钠作为浸金药剂时毒性远比传统氰化物要小，因此硫氰酸钠是一种高效环保的金矿浸出药剂。     

市政道路建设的管道施工的探讨

众所周知,市政管道工程施工具有其隐秘性、复杂性等特点,工程质量的好坏直接影响城市建设工程的优劣。排水管道建设工程是城市建设的重要基础设施,其施工质量控制非常重要,本文作者就市政管道施工谈谈自己的经验及意见。     

浅谈通信设备防雷的重要性与应对措施

本文重点介绍"整体防御、综合治理、多重保护"的防范原则,力争将其产生的危害降低到最低点。     

我国小麦生产贸易发展变化及其对策建议

本文论述了我国小麦区域化、专用化发展的现状与特点,在分析我国小麦国内消费与国际贸易变化趋势基础上,提出了小麦产业发展的对策建议。     

自制矩形遮光罩

目前,国内市场上出售的照相机遮光罩主要有圆柱形、圆台形和方形三种,但这三种遮光罩的遮光效果并不是最好的。在摄影中,底片上包括的景物角度是指水平方向或垂直方向的角度,并不是底片画幅对角线的角度。底片相对的两边实际包括的景物角度叫视场角,水平方向的角度叫水平视场角,垂直方向的角度叫垂直视场角（图1所示）。根据这个原理可知,最理想的遮光罩应该是矩形遮光罩（图2所示）。矩形遮光罩与传统的圆形和方形遮光罩相比,提高了防眩光能力。     

面向新能源消纳的分布式光伏储能系统优化配置

为解决用户用电量过低、光伏电力无法就地消纳、储能系统消纳性缺陷等诸多问题,本文提出面向新能源消纳的分布式光伏储能系统优化配置方法,并分析其实施效果。     

甘肃某高硫高砷微细粒金矿石工艺矿物学研究

甘肃某地金矿石为典型的高硫高砷微细粒型难处理金矿石,为探明其工艺矿物学特性,采用化学多元素分析、矿物自动分析系统(MLA)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)等分析手段对化学组成、矿物组成、粒度组成、矿物赋存状态及嵌布特征等方面对矿石进行了研究。结果表明:矿石中主要含有Si、Fe、As、S、Au、Ag等元素,其中Au品位为3.75 g/t、Ag品位为110 g/t,具有综合回收价值;S含量为12.53%,As含量为8.40%。矿石中主要金属矿物有毒砂、黄铁矿等;非金属矿物主要为石英。金以自然金的形式存在且粒度微细,经统计的颗粒全部为显微金。外形形态主要以角粒状为主,其次为长角粒状;自然金多包裹于硫化物中(以黄铁矿为主,少量为毒砂),少量分布于黄铁矿裂隙中;矿石中银主要以独立矿物自然银、自然金存在,并嵌布于黝铜矿裂隙中。结合工艺矿物学研究结果综合分析得出结论:该矿石的分选难点在于自然金粒度微细、原矿中含有大量毒砂、自然金主要以包裹金形式存在、黄铁矿和毒砂嵌布密切、含有易泥化矿石。基于以上研究结果,推荐采用氧化焙烧—氰化浸出工艺进行分选。本文从矿物学的角度对甘肃某地高硫高砷金矿...     

DN300大规格90°铜镍合金弯头推制成形工艺研究

随着船舶和海洋石油工程平台的大型化，大规格铜镍合金弯头管件的市场需求随之增加。相较于传统过球法成形的弯头，冷推制弯头工艺具有较高的生产效率和稳定的成形质量。尽管冷推弯头工艺具有较大优势，但成形过程中也存在外侧壁厚减薄破裂、内侧失稳起皱、端面畸变等缺陷。针对DN300大规格90°铜镍合金弯头成形过程中出现开裂、起皱等现象，造成表面质量差、成品率低的问题，本文采用有限元方法，建立DN300大规格铜镍合金弯头冷推模型并进行数值模拟，分析了模具间隙、弯头推杆运动速度和推杆与管坯、管坯与模具之间摩擦系数对大规格弯头推制成形过程的影响，在原有生产工艺的基础上优化弯头成形参数，重新设计制造 DN300 大规格弯头推制成形模具，并进行生产验证，制造出尺寸合格、外形无缺陷的弯头，该工艺研究提高了大规格铜镍合金弯头成形的成品率。     

大规格铜镍合金凸缘热挤压成形工艺

传统大规格凸缘通常采用“锻造成形+机加工”的工艺生产，锻造损耗较大，为保证凸缘成品质量，需要增大加工余量，但这会导致材料利用率较低。针对此问题，以DN700大规格铜镍合金凸缘为研究对象，对其产品结构和成形工艺进行分析。利用有限元分析软件对DN700大规格凸缘成形过程进行模拟分析，改进了现有生产工艺，并设计制作了配套成形模具。最后进行了试验验证，完成DN700大规格凸缘新工艺的试制，获得了抗拉强度大于280 MPa、屈服强度大于105 MPa、伸长率大于30%的样件。结果表明，采用挤压成形工艺成形DN700大规格铜镍合金凸缘大大降低了产品的生产成本、提高了材料利用率。