退火温度对8111铝箔微观组织和性能的影响

以双辊铸轧工艺生产的8111铝合金为研究对象,研究了热处理工艺对其微观组织和性能的影响。结果表明,铸轧板材经过冷轧和均匀化处理后,组织均匀性改善,链状第二相消失,晶粒形貌由细长的纤维状变为等轴细小的再结晶晶粒。随着退火温度的升高,铝箔微观组织经历回复、再结晶和晶粒长大的过程,330℃保温2 h再结晶完成,平均晶粒尺寸约为42μm, 360℃退火时,平均晶粒尺寸最大,约45μm;在研究的退火温度范围内,铝箔基体中的第二相化合物的形貌未发生明显变化;随退火温度升高,铝箔抗拉强度呈下降趋势,退火温度为360℃时,抗拉强度最低为87 MPa,而伸长率呈现先增加后降低的变化趋势,330℃退火时伸长率最大为10.2%,且电导率呈先升高再下降趋势,330～360℃退火时电导率基本不变。     

轧制态CuAl5合金Lemaitre损伤模型参数的几何尺寸效应（英文）

通过单轴拉伸实验与有限元模拟相结合，研究轧制态Cu Al5合金Lemaitre损伤模型参数(临界损伤值Dc、损伤阈值处的应变εD和断裂时的应变εR)的几何尺寸效应。结果表明，轧制态CuAl5合金损伤模型参数的确存在尺寸效应。在相同试样厚度(t)时，Dc随轧制压下率(R_r)的增加而增加，在相同R_r下，随t的增加先减小后增加；随着R_r的增加或t的减小，εD和εR都呈增加趋势。此外，建立对应3种R_r值的损伤模型参数与t之间关系的数学模型，并通过试验验证模型预测的准确性。研究结果有利于微型零件塑性变形时断裂行为的预测。