螺旋伞齿轮精锻新工艺与新型模具结构

论述了螺旋伞齿轮(也叫螺伞齿轮)开式模锻工艺存在的问题,提出了螺旋伞齿轮无飞边精锻新工艺和新型模具结构。工艺试验表明,新工艺可显著降低锻压变形力、材料消耗和生产成本,提高模具寿命和生产效率。     

半轴齿轮精锻新型模具

指出了精锻汽车差速器半轴齿轮原模具结构存在的问题 ,提出了新型模具结构。生产实践表明 ,新模具可显著提高使用寿命和生产效率 ,降低材料消耗。     

时效消除AZ80镁合金的屈服不对称性(英文)

AZ80镁合金在380°C挤压之后,分别在170°C和310°C下进行不同时间的时效,以比较析出相的形貌和结构对镁合金屈服不对称性的影响。对沿挤压方向切取的样品在室温下进行单轴拉伸及压缩实验。结果发现,时效样品的拉压屈服不对称显然比未时效挤压样品的弱很多,这是因为时效样品中的孪生发生远少于挤压样品中的。此现象可以通过时效样品中孪生的临界剪切力增量比基面滑移的增量大,而其取向因子却减小使得其发生更困难来证实。镁合金中的拉压屈服不对称性可以通过增加析出相分数来减弱甚至消除。实验结果显示,当合金内析出相分数达到饱和后,拉压不对称性消失。     

AZ31镁合金非等温拉深性能的研究

针对AZ31镁合金等温拉深性能差的问题,提出了AZ31镁合金的非等温拉深工艺.通过平底杯形冲头拉深试验研究了不同冲头温度和板料温度对AZ31镁合金非等温拉深性能的影响,确定了使AZ31镁合金具有最佳拉深性能的板料和冲头温度范围.实验结果表明,除了板料和冲头温度之外,拉深速度和润滑条件对AZ31镁合金的非等温拉深性能也有重要影响.     

AZ31镁合金板的热拉深性能

通过热轧工艺制备了厚度为0.8 mm的AZ31镁合金薄板. 在不同温度和应变速率条件下进行了单向拉伸试验. 在50～240 ℃的温度范围内, 采用平底杯形冲头拉深试验研究了成形温度、拉深速度以及冲头温度对AZ31镁合金板热拉深工艺的影响. 结果表明 AZ31镁合金热轧薄板的RLD随温度的升高而明显增大; 在成形温度为200 ℃, 拉深速度为30 mm/min的条件下, 最大RLD可达2.65, 相应的高径比为1.4, 证明AZ31镁合金板具有良好的热拉深性能; 此外, 拉深速度和冲头温度对AZ31镁合金的拉深成形也有重要影响.     

松柏化肥厂硫酸余热发电概况

我厂硫酸车间有两套年产25000吨硫铁矿制酸装置,配有750千瓦余热发电工程。1986年10月安装第一台中压余热锅炉,1987年1月17日此台余热锅炉正式投入运行,1月24日并网发电,一次开车成功。能力400千瓦左右。截止1987年12月13日止,第一台锅炉运行5956小时,发电为226.13万千瓦小时。1987年10月安装第二台中压余热锅炉并于12月11日投入运行,12月14日与第一台锅炉并汽发电,总能力750千瓦,运行基本正常。 1.主要设备 (1)余热锅炉的型号为LFG101-3/39-450,两烟道。两台锅炉的总蒸发量为5.5～6.5吨/时,总受热面积为165米~2,饱和蒸汽压     

Superplasticity of fine-grained AZ31 Mg alloy sheets

Superplastic mechanical properties of fine-grained AZ31 Mg alloy sheets in the temperature range of 250 - 450 ℃ and strain rate range of 0.7 × 10-3- 1.4 × 10-1 s-1 were investigated by uniaxial tensile tests. The microstructure evolution during the superplastic deformation of AZ31 Mg alloy was examined by means of metallurgical microscope and transmission electronic microscope (TEM). It is shown that, fine-grained AZ31 Mg alloy starts to exhibit superplasticity at 300 ℃ and the maximum elongation of 362.5% is obtained at 400 ℃ and 0.7× 10-3 s-1.The predominate superplastic mechanism of AZ31 Mg alloy in the temperature range of 300 -400 ℃ is grain boundary sliding (GBS). Twinning caused by pile-up of dislocations during the early stage of superplastic deformation is the hardening mechanism, and dynamic continuous recrystallization (DCRX) is the important softening mechanism and grain stability mechanism during the superplastic deformation of the alloy.     

轧制态CuAl5合金Lemaitre损伤模型参数的几何尺寸效应（英文）

通过单轴拉伸实验与有限元模拟相结合，研究轧制态Cu Al5合金Lemaitre损伤模型参数(临界损伤值Dc、损伤阈值处的应变εD和断裂时的应变εR)的几何尺寸效应。结果表明，轧制态CuAl5合金损伤模型参数的确存在尺寸效应。在相同试样厚度(t)时，Dc随轧制压下率(R_r)的增加而增加，在相同R_r下，随t的增加先减小后增加；随着R_r的增加或t的减小，εD和εR都呈增加趋势。此外，建立对应3种R_r值的损伤模型参数与t之间关系的数学模型，并通过试验验证模型预测的准确性。研究结果有利于微型零件塑性变形时断裂行为的预测。