基于有限元的波浪刃口下料提升材料利用率实例

以有限元模拟技术为平台,对研究对象车门外板坯料止口进行优化,验证波浪刃口开卷落料在提升材料利用率、降低生产成本上的有效性。有限元模拟显示,波浪刃口落料料片成形时无起皱和开裂等问题。实物验证阶段,采用波浪刃口开卷落料,所得料片经冲压调试出件,与有限元模拟一致,无任何问题。由此可以得出如下结论:采用波浪刃口开卷落料,车门外板工序不增加,无成形问题,且所需坯料质量由16.7 kg降低至15.84 kg,材料利用率由40.3%提升至41%。经批量生产,无生产性问题,且产生了较大经济效益,可以推广至其他冲压件。     

基于等刚度原理的材料轻量化

对不同材料薄板结构件的等刚度进行分析,建立不同材料替换的近似关系。将近似模型引入到材料替代后的优化分析,并结合试验设计、响应面法建立近似模型;利用NSGA-II遗传算法对近似模型优化,提出了近似等刚度的材料替代轻量化方法。对某车型的轻量化算例结果表明,运用等刚度近似方法,对车门进行铝合金替代普通钢,车门结构刚度变化不大;应用近似模型的优化方法,对铝合金的车门进行多目标的优化分析。经试验验证,车门的质量减轻了24%,车门的轻量化效果显著。     

不同参数下液体振动管密度计计量特性的研究分析

正液体振动管密度计影响校准结果的主要参数有温度、压力、流量特性、液体黏度等参数,下面将分别开展讨论。一、温度压力影响实验表明,被测介质温度发生变化时会引起密度计传感器、振动管弹性模量等发生变化,会导致整个系统振动率发生变化,进而使测量密度值产生误差。当流体温度增加时,振动管长度随着热胀冷缩效应增加,从而使振动频率下降,而流体温度增加时,密度值必然下降,振动频率增加。流体压力变化同样会引起振动系统频率发生变     

汽车前围板冲压数值模拟及工艺参数优化

针对汽车覆盖件冲压过程变形复杂的特点,对某型号汽车前围板零件拉深过程进行数值模拟,分析压边力及拉延筋的变化对该零件成形效果的影响.通过成形极限图优化压边力及拉延筋,最终获取该零件拉深工序合适的工艺参数,为汽车覆盖件冲压工艺提供快速、有效的设计方法.     

管道浸入容器内介质对质量称量的影响研究

在油流量检定装置中为避免称量容器进油时产生油雾,设计导流管直通容器底部,其缺陷是导流管会浸入油中,影响称量结果,但这一问题尚无相关的研究。采用不同管道在金属量器中模拟实验,记录管道浸入的体积和质量称量的变化量,研究两者之间的关系,发现由于管道浸入增加的体积换算成质量与质量称量变化的数值一致;同时,从理论上分析浸入管道的受力情况,定量研究浸入体积对质量称量的影响,推导出管道浸入导致的质量变化值为增加体积与介质密度的乘积,与实验得到的结论完全一致。两种方法相互认证了其结论的正确性,可以用于对质量称量进行修正,同时也说明了管道浸入容器内介质对质量称量的影响不可忽略,必须进行修正,从而提高检定装置的准确度。     

添加碳化钛对超细Ti(C,N)-Ni金属陶瓷显微结构和力学性能的影响

用传统粉末冶金法制备了添加碳化钛(TiC)的Ti(C,N)基金属陶瓷.为了得到超细晶粒的显微结构,主要硬质相[Ti(C,N),TiC和TiN]的初始粉末粒度为纳米、亚微米级.通过扫描电子显微镜观察,发现了一种新的白芯/灰壳结构,揭示了其形成机制.此外,通过能谱仪分析,获得了各相的化学成分.用X射线衍射仪并通过计算得出了各相的点阵参数.对室温下该材料的力学性能进行了测试,并尝试把它们与金属陶瓷的原始成分和显微结构的特点联系起来.     

多频同振超声波清洗器

一、超声波频率与超声波清 洗器 超声波清洗的机理主要是在清洗液中引入强的超声声场,因而在清洗液中产生空化、声流、声波的辐射压力和声学的毛细效应等现象。清洗主要依赖未炸裂的空化泡的强裂振动,以及空化泡炸裂时产生的微冲击波。它克服了被清洗物表面与污垢之间的附着力,起到了剥离和粉碎污垢的作用。声波的辐射压力与毛细效应可促使清洗液加速渗入被清洗物表面的微小隙孔。声流则可促使污垢加速从表面脱离。超声振动的引入还加强和促进了清洗液的乳化和增溶。因此超声波的清洗工艺适用于几何形状复杂的工件,但是要想达到预期的理想效…     

齿轮坯套锻新工艺

介绍了一种模锻大齿轮坯时进行套锻的新方法。它不仅改善了大齿轮冲孔连皮的金属流动状态,而且节约金属,减小模锻力,提高模具寿命和生产效率。     

国内油气水三相流实验装置概述

综合概述了国内现有的主要油气水三相流实验装置,介绍了国内三相流的研究内容、实验方法和发展现状,对三相流计量技术的总结和发展具有重要意义。     

碳化钛粒径对碳氮化钛基金属陶瓷微观结构和力学性能的影响

用粉末冶金真空烧结法制备了超细晶粒碳氮化钛[Ti(C,N)]基金属陶瓷.研究了原始粉末粒径对Ti(C,N)基金属陶瓷微观结构和力学性能的影响.结果表明:在化学成分相同的条件下,晶粒细化使材料的Vickers硬度和抗弯强度上升,但断裂韧性有所下降.在超细晶粒Ti(C,N)基金属陶瓷微观组织中出现了一种新型的白芯/灰壳结构和一种特殊化合物(Ni2Mo2.5W1.3)Cx.初步研究表明:由于原始粉末粒径微小,促进了扩散反应因而生成了这种芯/壳结构.芯/壳结构有利于提高材料的抗弯强度和断裂韧性.(Ni2Mo2.5W1.3)Cx有利于提高材料的Vickers硬度,但是降低了Ti(C,N)基金属陶瓷的抗弯强度和断裂韧性.