火焰喷涂尼龙1010/n-ZrO2复合涂层的力学性能

研究了纳米ZrO2(n-ZrO2)对火焰喷涂尼龙1010(PA1010)涂层力学及热性能的影响。结果表明,n-ZrO2具有明显的异相成核作用,当n-ZrO2用量为1.5份时,复合涂层的过冷度由23.69℃下降为22.71℃,复合涂层的结晶速率及结晶度明显提高;涂层自拉伸强度达到66.84 MPa;涂层与基材的粘结强度达到24.62 MPa;复合涂层与PA1010涂层相比,耐腐蚀性有所提高;n-ZrO2能明显提高复合涂层的耐磨性能。     

火焰喷涂聚酰胺12/n-SiO2复合涂层工艺及性能

采用火焰喷涂法制备了聚酰胺12(PA12)及聚酰胺12/纳米SiO2(n-SiO2)复合涂层,并利用电子拉力机、摩擦磨损试验机、红外光谱仪(FTIR)和示差扫描量热仪(DSC)等对涂层的结构与性能进行了研究.红外光谱分析表明PA12及PA12/n-SiO2粉末在火焰喷涂过程中没有发生氧化或降解反应,表明火焰喷涂法适宜制备PA12及PA12/n-SiO2复合涂层;DSC分析结果表明n-SiO2具有成核剂作用,能提高PA12大分子的结晶速度及结晶度;涂层力学性能及摩擦磨损性能分析表明n-SiO2能提高涂层的力学性能,改善涂层的耐老化性能和摩擦磨损性能.当n-SiO2添加量为1.5%(质量)时,涂层综合性能最佳.     

火焰喷涂尼龙1010/纳米SiO2复合涂层的力学及老化性能

利用电子拉力机、紫外光辐照箱、示差扫描量热仪及扫描电子显微镜对火焰喷涂尼龙1010/纳米SiO2复合涂层的力学性能、耐老化性能及热性能等进行了测试.结果表明,当m(尼龙1010):m(纳米SO2)=100:1.5时,复合涂层综合性能较佳,自拉伸强度为69.8 MPa,与基体的结合强度为28.9 MPa;经10 d紫外线老化后,涂层自拉伸强度保持率为80.1%.纳米SiO2有明显的异质成核作用,使复合涂层的过冷度由27 ℃下降为24 ℃.表明纳米SiO2能够显著提高涂层力学性能和抗老化性能,并有助于提高复合涂层的结晶速率,具有明显的成核作用.     

火焰喷涂聚酰胺12/n-SiO2复合涂层工艺及性能

采用火焰喷涂法制备了聚酰胺12 (PA12)及聚酰胺12/纳米SiO₂ (n-SiO₂)复合涂层,并利用电子拉力机、摩擦磨损试验机、红外光谱仪（FTIR）和示差扫描量热仪（DSC）等对涂层的结构与性能进行了研究。红外光谱分析表明PA12及PA12/ n-SiO₂粉末在火焰喷涂过程中没有发生氧化或降解反应,表明火焰喷涂法适宜制备PA12及PA12/n-SiO2复合涂层;DSC分析结果表明n-SiO₂具有成核剂作用,能提高PA12大分子的结晶速度及结晶度;涂层力学性能及摩擦磨损性能分析表明n-SiO₂能提高涂层的力学性能,改善涂层的耐老化性能和摩擦磨损性能。当n-SiO₂添加量为1.5%（质量）时,涂层综合性能最佳。     

偶联剂对ABS/AlN复合材料力学性能的影响

利用熔融共混法制备了ABS/AlN复合材料,研究了不同的偶联剂用量对其力学性能的影响.结果表明:当使用1.5%的硅烷偶联剂KH—570处理AlN后,可使复合材料的拉伸强度提高34%,缺口冲击强度提高96%以上;钛酸酯—201的用量为2.0%时改性效果最好,可使复合材料的拉伸强度提高39%,缺口冲击强度提高300%.通过对缺口冲击断面的SEM分析发现,经过偶联剂改性的A lN与ABS基体的界面粘合作用增强,可使复合材料抵抗外力的能力得到提高.     

纳米ZrO2对热喷涂尼龙1010涂层非等温结晶与熔融行为的影响

利用火焰喷涂法制备了尼龙1010(PA1010)/n-ZrO2复合涂层,采用差示扫描量热法(DSC)对复合涂层的非等温结晶过程、熔融行为进行了分析.结果表明,纳米ZrO2粒子的加入不仅能提高复合涂层的结晶速率和结晶温度,而且使复合涂层的熔融峰肩峰的熔融温度高于纯PA1010涂层.结论:纳米ZrO2粒子具有成核剂的作用,诱导尼龙大分子结晶,使其结晶能力及结晶的完善程度提高.     

ABS复合材料的阻燃及静态力学性能研究

以PVC,CPE,纳米Mg（OH）2和纳米ZnSnO3为阻燃剂对ABS进行改性,结果表明,ABS复合体系的最佳配方为：m（ABS）：m（PVC）：m（CPE）：m（纳米Mg（OH）2）：m（纳米ZnSnO3）=100：60：11：3．5：2．此时,体系的拉伸强度为36．39MPa,缺口冲击强度为34．80kJ／m^2,氧指数为31．5％,水平燃烧达到Ⅰ级,垂直燃烧达到FV-0级,而且燃烧过程中几乎没有黑烟产生,复合体系综合性能较佳．     

火焰喷涂尼龙1010/纳米SiO2复合涂层结构与性能研究

为探讨纳米SiO2对火焰喷涂尼龙1010涂层性能的影响,采用示差扫描量热仪（DSC）、傅立叶红外光谱仪对涂层的热性能进行了分析;利用MRH-3型环-块摩擦磨损试验机对不同纳米SiO2添加量的复合涂层的干摩擦磨损性能进行测试,并用扫描电子显微镜（SEM）对涂层的磨损表面进行观察。结果表明,纳米SiO2的加入能明显提高尼龙1010涂层的结晶温度和结晶度,降低过冷度,改善涂层的耐磨性,降低摩擦系数及磨损量,且疲劳磨损、粘附磨损及犁切现象明显减轻;当纳米SiO2质量分数为1．5％时复合涂层综合性能最佳。     

火焰喷涂PA1010/nano-ZrO2复合涂层的非等温结晶动力学

利用火焰喷涂法制备了聚酰胺1010 (PA1010)/纳米氧化锆（nano-ZrO₂）复合涂层。采用示差扫描量热法（DSC）研究其非等温结晶行为，对所得的数据分别用Jeziorny法、Ozawa法和Mo法进行处理。结果表明，用Jeziorny法和Mo法处理非等温结晶过程比较理想，而Ozawa法不适用。用Jeziorny法求出的参数Z_c(结晶速率常数）和n（Avrami指数)均随降温速率的增加而增加;nano-ZrO₂的加入使复合涂层的Z_c和n略大于纯PA1010涂层;并使复合涂层结晶半衰期降低、结晶速率及结晶度增大。表明nano-ZrO₂具有明显的成核剂作用，加快PA1010的结晶速率，提高涂层的结晶度。     

功能性高分子聚合物在检测领域中的应用

通过对中草药有效成分、气体成分、重金属、农兽药残留、生物毒素、致病微生物及其他分析化学领域的检测技术中,所用到的功能性高分子聚合物进行罗列并综合分析,现有检测领域中基于功能性高分子聚合物的检测方法与传统检测方法相比,操作简便、快速、特异性强、便于实现现场检测,尤其是分子印迹聚合物以其优异的亲和力,既能有效分离,又能便于分析,因而广泛应用于重金属、农兽药残留、生物毒素、致病微生物等的检测。