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《精密制造与自动化》1974,(4)
我厂广大革命职工发扬敢想敢干的革命精神,自力更生,群策群力,只用半年多时间,就自行设计和制造一台1.5米立式万能磨床,为生产外径1.5米以下的特大型轴承创造了有利条件,同时也为今后自制特大型磨床提供了有益的经验。该磨床的特点是:床身采用钢板焊接结构,左右立柱固定在床身上。横梁为镶嵌铸铁导轨的钢板焊接结构。工作台采用特大型推力滚子轴承及双列向心短圆柱滚子轴承作支承。台面由5.5瓩直流电机驱动,采用可控硅无级变速,调速范围为 相似文献
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在数控机床中,为了使步进电机齿轮传动准确,减小齿隙,对于齿轮孔中心距位置误差要求较高。所以设计齿轮箱时往往考虑采用可调中心距结构(如图所示)。该装置结构紧凑,调节方便。使用效果良好。它比较适合小型步进电机(如28BF×××-55BF×××)传动机构,箱体可采用铝板或钢板车制而成。从A-A图中,可以看出齿轮中心距可调的原理。因为被动齿轮3中心偏离主动齿轮4的转动中心,所以转动4位置,中心距递减,从而达到补偿中心距误差的目的。因为中心距加工误差不会很大,所以主动齿轮4向左或向右转动位置不很大,一般都在±5°之内。图1是齿轮箱结构,箱体1上安装传动丝杠6和被动齿轮3,齿轮箱盖板2正面(如图2所示)有三只腰形孔并安装步进电机5,调节中心距时只要转动齿 相似文献
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内圆磨床是轴承行业磨加工设备中一个薄弱环节,由于其结构上的特点,大部分的内圆磨床存在着刚性低、振动大、加工精度低的缺陷。经分析,认为影响机床精度的因素主要是:(1)内圆磨具刚度不足。(2)液压系统的振动。(3)液压系统的泄漏造成工作台低速时稳定性差。(4)工件主轴的回转精度差,反映到工件圆度上的误差较大。针对上述四个主要影响精度的因素,对机床作了针对性的改装,分述如下: 相似文献
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滚动轴承清洗不净的恶果是众所周知的,它除了增加噪声和振动、降低寿命外,还直接影响与之相配的主机设备的质量。为此,近年来,国内外都把清洁度作为考核轴承质量的重要指标之一。尽管影响轴承清洁度的因素很多,但据我们分析,高效的清洗设备是一大关键。我们认为,理想的轴承清洗机应满足五个要求,即:清洗效果好;清洗效率高;经济成本低;通用性广;环境污染少。本文介绍我厂设计的两台轴承清洗机,供参考。清洗机的结构和原理图1为多品种轴承通用自动清洗机的结构原理图。该机清洗轴承的工艺路线如下:送料→一次高压冲洗→二次高压冲洗→滤干→一次防锈→二次防锈→包装。 相似文献
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王俊发 《机械工人(热加工)》1979,(5)
轴承套圈毛坯采用在通用压力机进行热挤压(或进一步辗扩),是目前国内大批量快速度轴承锻造中的主要生产工艺。目前常用的热锻模具钢是5CrMnMo、3Cr2W8V,由于模具钢供应和热处理设备等条件所限,在中小型轴承厂则采用GCr15钢来制造锻模。锻模在高温、高速、高负荷、急冷急热下工作发生早期热疲劳现象和裂纹发展过快,使模具寿命很低,挤压成型凹模寿命为2000件左右。因此模具用量大, 相似文献
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銹——金属的腐蝕,对机械制造工业带来了巨大的損失,尤其是精密的零件如軸承产品等,产生了銹蝕,不但影响精度和光洁度,而且降低了使用寿命,甚至报廢不能使用。軸承防銹工作是一項重要的工作,特別是工序間的防銹,象軸承在热处理經过酸洗、清洗、磨加工后,还有許多道工序,尤其是当产品不是流水生产一次順序地加工完毕时,就要儲存在中間庫內,因此工序間儲存的軸承套圈必須进行防銹。工序間防銹一般采用的方法有以下几种: (1) 涂油:象成品一样涂上防銹油。这一方法必須在执行下一工序前进行清洗,比較麻煩。(2) 浸涂濃的亚硝酸鈉溶液:将产品清洗后,浸入含有15~20%的亚硝酸钠和0.6%碳酸鈉的溶液 相似文献
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