硬质合金-碳钢镶铸件组织及结合机理的研究

通过扫描电镜、能谱分析等方法对硬质合金-碳钢镶铸件结合层的显微组织、化学成分进行了研究，并探讨了镶铸双金属耐磨材料的结合机理。实验结果表明：结合层是由窄小的铁素体带和多元共析体 条块状WC组成，界面元素发生扩散及冶金反应并有新相产生，呈典型的冶金结合。     

机床铸件导轨镶铸冷却水管的工艺技术

机床铸件导轨镶铸冷却水管是一项新技术,介绍该技术的试验开发过程、铸造工艺参数的设计、生产过程的铸造工艺规范,本试验开发项目的成功将促进镶铸技术在机床铸件上的应用.     

高铬铸铁-铸钢锤头的镶铸工艺

分别采用ZG270-500和高铬铸铁作为锤柄和端部材质生产镶铸锤头.在强度许可的前提下尽量减小锤柄复合部位体积.采用侧冒口工艺,金属液流经冒口进入型腔,减小冒口及冒口颈尺寸,提高工艺出品率.锤头使用寿命是同等工况下高锰钢锤头的3倍以上.     

镶铸法在铝铸件生产中的应用

镶铸法是双金属铸造方法中的一种，具体的讲就是浇注前，在铸型里提前放入加工好的其他材质的零件，铸造合金液在凝固时将此零件包紧，使其和铸造合金成为一体，从而达到提高或改善铸件局部性能的目的。     

镶铸截齿井下采煤试验

井下采煤试验是检验镶铸截齿工作性能的关键一步，本文通过井下采煤过程测试了镶铸截齿的综合性能，并着重论述了镶铸截齿的井下工作性能。     

消失模铸造高炉溜槽衬板

根据溜槽衬板的工况条件，提出了在高铬耐磨合金材料上镶铸硬质合金的新方法。将硬质合金预埋于EPS模型内，再进行浇注，从而得到综合性能优良的复合材料。在母体材料中添加了Cr、Mo、W、V等合金元素及合适的成分，得到显微组织硬度很高的M7C3型碳化物，因而材料具有很高的耐磨性；碳化物呈弥散分布，材料的冲击韧度也较高；由于硬质合金的加入，使衬板的红硬性得到明显提高。采用消失模铸造，溜槽衬板的使用寿命大大提高。     

镶铸螺纹钢筋的QT500-13球墨铸铁连接件

研究了QT500-13材料及上海磁悬浮快速列车轨道梁用镶铸螺纹钢筋球墨铸铁连接件工艺。结果证明：QT500-13球墨铸铁σb≥500MPa、σ0．2≥320MPa、δ5≥13％，而-25℃V型冲击功为5J，有待进一步优化成分配比和调整热处理工艺。检测结果表明，铸件内部缩松、缩孔及夹渣等缺陷没有超出容许范围；铸铁和钢筋结合良好。没有缝隙和松动，符合产品技术要求。     

在磨损和高动力工作环境下使用的耐磨和抗冲击复合铸件

<正>美国专利US8241761本发明介绍了一种用于抗表面磨损的复合铸件,这种铸件有韧性材料构成的基体,基体中镶铸有许多耐磨镶块。镶块是由含碳的耐磨合金制造的,根据铸件使用条件,可以选用不同的耐磨合金制造镶块。耐磨合金经铸造、锻造或轧制,制成不同形状断面的棒材,再切制成需要形状和尺寸的镶块。镶块需要进行适当的热处理。基体材料可以是低碳钢、铝合金或镁合金,甚至可以是聚合物。复合铸件的制造方法是把选定形状的镶块用模板安置在铸型的下箱中,使镶块按设计好的     

回火工艺对镶铸高速钢镶块组织性能的影响

通过对镶铸高速钢—碳钢双金属耐磨材料在不同回火工艺条件下组织、性能的研究，探讨了耐磨镶块的回火稳定性。实验结果表明：高速钢镶铸试祥在700、800、900℃回火后，其组织分别为T回 网状分布的碳化物、T回 网状分布的碳化物、M 粗片状网状碳化物。随回火温度升高，网状碳化物聚集长大，增加耐磨件的脆性。     

复合镶铸齿冠的金属型铸造工艺实践

介绍了双金属复合镶铸齿冠的结构特点，原制造工艺的情况，提出了用金属型铸造双金属复合镶铸齿冠的工艺，重点介绍了金属型设计的方法，采用金属型生产的双金属复合齿冠，尺寸精度高，切削加工量少，耐磨层组织细小致密，技术经济效果较好。